MIL-DTL-83054C Preskusi rezervoarja za gorivo v letalu

Laboratorij EUROLAB zagotavlja akreditirane storitve testiranja in ugotavljanja skladnosti v skladu s standardom MIL-DTL-83054C, to specifikacijo je za uporabo odobril oddelek letalskih sil ZDA.

Ta preskusni standard določa zahteve za mrežasto poliuretansko peno za dušenje eksplozij v rezervoarjih za gorivo in suhih predelih letal.

Pregradni in inertni materiali so razvrščeni na naslednji način.

Tip I Oranžna, 1.8 lbs/ft 3, nominalno 10 očes na palec, poliester
Tip II Rumena, 1,3 lb/ft 3, nominalno 15 očes na palec, poliester
Tip III Rdeča, 1,3 lbs/ft 3, nazivna 25 mesh per inch, poliester
Tip IV temno modra, 1,3 lbs/ft 3 , nominalno 15 očes na palec, polieter
Tip V svetlo modra, 1,3 lbs/ft 3 , nominalno 25 očes na palec, polieter

Pri testih so bili uporabljeni naslednji standardi.

Standardi Ministrstva za obrambo

MIL-PRF-5606 Hidravlična tekočina na osnovi nafte; Letala, rakete in strelivo

MIL-DTL-5624 Turbinsko gorivo, letalstvo, razredi ST JP-4, JP-5 in JP-5/JP-8

MIL-PRF-7808 mazalno olje, letalski turbinski motor, sintetična osnova

MIL-DTL-27686 Zaviralec, zaledenitev, sistem za gorivo

MIL-DTL-83133 Turbinska goriva, letalstvo, vrste kerozina, NATO F-34 (JP-8), NATO F-35 in JP-8 + 100

Standardi Ameriškega združenja za testiranje in materiale (ASTM).

ASTM-D2276 Gorivo, letalstvo, vzorčenje po vrstici, onesnaževalci delcev (DOD je sprejet)
ASTM-D3574 Materiali, fleksibilne celične talne obloge, vezane in oblikovane uretanske pene (DOD sprejemljivo)
ASTM-D471 Lastnosti gume – učinek tekočin (DOD sprejet)
ASTM-D4986 Standardna preskusna metoda za značilnosti vodoravnega zgorevanja celičnih polimernih materialov
ASTM-D910 Bencini, letalstvo (DOD sprejeto)
ASTM-G23 Materiali, nekovinski, naprava za izpostavljenost delovni svetlobi (vrsta ogljika) za mokro in brez izpostavljenosti vodi (DOD je sprejet)

Standardi združenja avtomobilskih inženirjev (SAE).

SAE-J1899 Olje, mazanje, letalski batni motor (razdelilnik brez pepela) (DOD sprejet)
Kovine in zlitine v enotnem sistemu številčenja (UNS) (HS-1086) (DOD sprejeto)
UNS A97075 kovana aluminijeva zlitina, toplotno obdelana (Prijavo za kopije je treba vložiti pri SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA. 19103-1187.)

Standard MIL-DTL-83054C določa zahteve za mrežasto poliuretansko peno za zatiranje eksplozije v rezervoarjih za gorivo in suhih območjih (vdolbinah) letal ter zagotavlja preskusne metode za doseganje naslednjih namenov:

Pregled izdelka

Vsak gumb končnega materiala bo vizualno pregledan glede doslednosti.
Barvni test - Barvni test bo opravljen z vizualno analizo.

GTest korozije

Velikost por bo določena s padcem zračnega tlaka.

Preskusi natezne trdnosti, natezne razteznosti in končnega raztezka

Natezni preskusi, vključno z nateznimi, se izvajajo za trdnost, natezno napetost pri 200-odstotnem raztezku in končno raztezek.

Test odpornosti na trganje

S hitrostjo križne glave 20 palcev na minuto bodo trije vzorci testirani v skladu z ASTM-D3574.

Test kompresije s fiksnim odstopanjem

Trije vzorci bodo testirani s kompresijskim kompletom s fiksnim odklonom.

Preskus upogiba kompresijske obremenitve

Trije vzorci se podvržejo preskušanju upogiba tlačne obremenitve v skladu z ASTM.

Test prostornine goriva

En vzorec na preskus se izvaja z uporabo turbinskega goriva JP-5.

Preskusi zadrževanja goriva

Oprijem goriva bo določen na vzorcu 6x6x6 palcev z uporabo stopnje.

Test zadrževanja vode

Z uporabo določenega vzorca zadrževanja vode se bo volumenski odstotek določil po enakem postopku kot zadrževanje.

Preskus vnetljivosti

Pet vzorcev bo testiranih v skladu s spodaj opisanimi postopki. ASTM D-4986 Velikost vzorca bo 6x2x05 palcev.

Vzorci vnetljivosti se vzamejo iz zgornje polovice preskusnega odseka, usmerjenost pa mora biti znotraj dimenzije 6 palcev. Smer stroja (dolžina) in dimenzija 1/2 palca sta v smeri višine (višine). Vse testne vrednosti bodo sporočene in povprečna vnetljivost izračunana v palcih na minuto

Test odstranljivega materiala

Testiranje materiala, ki ga je mogoče ekstrahirati, je treba opraviti na testnem vzorcu Velikost vzorca bo 1 x 1 x 2 palca in razrezana z žago ali matrico.

Volumen test za otekanje

En vzorec za vsako preskusno tekočino je potopljen v preskusno tekočino tipa I v skladu z ASTM-D471 pri 75+5°F (23.9°+2.8°C) za 24 ur. Preizkušena sta preskusna tekočina III v skladu z ASTM-D471 in turbinsko gorivo razreda JP-5624 v skladu z MIL-DTL-4.

Test fleksibilnosti pri nizkih temperaturah

Trije 2x0.5xl2-palčni vzorci bodo predkondicionirani na zraku na -3 °F (-1 °C) 55 uro s palico s premerom 48.3 palca.

Preskusi kontaminacije s trdnimi snovmi

Na vroči žici bodo izvedeni strogi testi kontaminacije.

Test izpostavljenosti parnemu avtoklavu

Preskus je treba izvesti v skladu z ASTM D 1564. Preskus parnega avtoklava za materiale tipa I, II, III, IV in V, tipe I, II in III je treba preskusiti pri 250° +5°F (121.1° +2.8°C) 5 ur in tipe IV in V 10 ure Uro je treba preizkusiti.

Testi s potopitvijo v tekočino

Preizkusi s potopitvijo v tekočino bodo izvedeni na pregradnem materialu pod njim. Pogoji: turbinsko gorivo razreda JP-200 v skladu z MIL-DTL-5 93.3 tedne pri 4° +5624°F (5°), +2.8°C), 160 tednov pri 5° +71.1°F (24°) Turbinsko gorivo razreda JP-5624 (+4°C) v skladu z MIL-DTL-2.8, hidravlična tekočina v skladu z MIL-PRF-160 za 5 tedne pri 71.1° +2.8°F (4° +5606°C), NS. Mazalno olje v skladu z MIL-PRF-160 za 5 tedne pri 71° +2.8°F (4° +7808°C), 1100° mazalno olje, 160° pri +5°F (71.1°) 4 turbina razreda JP-1899 gorivo (tip IV) v skladu z MIL-DTL-2.8 za 75 tedne pri 23,9 °F (4 °C) v skladu s SAE-J5624 (+4 °C) za en teden in samo V pena

Preskusi potopitve goriva (JP_4).

Določeno potopitev goriva se izvede za vzorce CLD in solze, tri vzorce vsakega vzorca po 23.9 tednih izpostavljenosti pri 4 °C v posodah, ki zadostujejo za popolno potopitev.

Preskusi hidrolitske stabilnosti

Izpostavljenost temperaturi 200 °F - Pregradni material mora biti izpostavljen 200 ° +5 °F (93,3 °) Izpostavljen bo, 2.8 °F Izpostavljenost temperaturi - Pregradni material mora biti izpostavljen 95 ° +5 °F (160 °). (+160 °C) in 5 % +71.1 % relativne vlažnosti za pregradni material 2.8 tipov I, II in III bo izpostavljen, potopitev pri 95 °F - Pregradni material bo potopljen v čisto destilirano vodo pri 5 °F. +6°F (160° +160°C). Pregradni material tipov I, II in III bo potopljen 5 tednov (ali napaka), pogostost testiranja pa bo v 71,1-tedenskih intervalih do okvare. 2.8 Izpostavljenost suhi toploti - Pregradni material bo izpostavljen suhi toploti pri 6° +2°F ( 4°) (+250°C). Pregradni material bo izpostavljen 5 tednov, pogostost testiranja pa bo 121.1 tedna.

Preskusi zadrževalnikov plamena

Določiti je treba ognjevarne lastnosti predelnega materiala. Pri vseh preskusih morajo biti izpolnjeni naslednji parametri.
Vzorčenje stehiometrične mešanice propan/zrak (4,5 do 5,2 volumskega odstotka propana), potrjeno z bombo.
Vir vžiga s svečko z minimalno energijo 0,25 milijoula
Material za suho držanje
Minimalni instrumenti bodo vključevali: dvig tlaka, merilnik temperature zgorevanja in vizualno, fotografsko ali fotocelično indikacijo prodiranja plamena za odvodnikom.
Material, ki se uporablja za površino prečnega prereza območja zgorevanja 80 % ali več, se vzame z določenega gumba, ki je bil dovolj preizkušen, da tvori preskusni zrak. Če je mogoče, mora biti uporabljeni pregradni material v spodnji polovici območja padca zračnega tlaka.

Velikost materiala

Material mora biti vedno rahlo velik, največ 2 %, ko je nameščen, in za preprečevanje premikanja prijemala med preskušanjem je treba uporabiti zadrževalne elemente.

Vžig z eno votlino 

Požari z enojno votlino bodo sprva potekali pri 3 psig (17,6 psia). Za določeno stanje in vse podatke, kot sta bomba in sistem, bo opravljen vsaj en test. Dvig tlaka, preskusna temperatura, obseg in lokacija poškodbe nosilca ter druge pomembne informacije bodo posredovane kvalifikacijski dejavnosti.

Volumen zamaška 

Začetni tlaki bodo določeni, ko je količina čistilnega sredstva, ki je potrebna za preprečevanje širjenja plamena (debelina), nastavljena z V c na V v, volumenski odstotek zgorevalnega volumna (V c ) je nastavljen na 9,1 % in 16,7 ter 0 in 3 psig.

Test korozije in oprijema 

En vzorec predelnega materiala velikosti 4x3x3 palca je treba razrezati na 4 palcev. Velikost bo izpostavljena stiku z aluminijevo zlitino 7075, če je material v smeri navzgor.

Test sončne svetlobe

Material pregrade bo testiran na izpostavljenost do 100 ur.
Test infrardeče spektralne analize – inženirji zaznajo in označijo odklon material.