ASTM D642 test

Standardna preskusna metoda ASTM D642 za določanje tlačne odpornosti ladijskih zabojnikov, komponent in enot

Obseg preizkusa dostave ASTM D642 je odpornost na stiskanje. Namen preskusa je določiti sposobnost posode, da prenese zunanje tlačne obremenitve. Te kompresijske obremenitve se nanašajo na površine posode, križno nasprotne robove ali vogale. Sam test je lahko na embalaži, komponentah ali obeh. Med testnim paketom ASTM-D-642 lahko testno enoto preizkusite z vsebino ali brez nje.

ASTM D642 Rezultate testa lahko uporabimo za določitev enega od dveh ciljev. Prvič, kako dobro kontejnerski zabojnik izpolnjuje zahteve standarda. Drugič, uspešnost posode v primerjavi s testnimi rezultati drugega zabojnika.

Sposobnost, da zdržijo stiskanje, je pomembna lastnost paketov. Med prevozom je običajno, da se embalaže in zabojniki zložijo navpično. Teža zloženih enot lahko zmanjša sposobnost posode za učinkovito zaščito njene vsebine.

Priporočljivo je, da preizkusni laboratorij ASTM D642 preskusi pet retestov. To pomaga zagotoviti točnost podatkov za izboljšanje statistične zanesljivosti. Kondicioniranje se lahko uporablja glede na vsebino, zabojnik in način pošiljanja. Kondicioniranje je lahko pred testiranjem, med testiranjem in celo oboje. Kondicioniranje lahko vključuje temperaturo, vlažnost, nadmorsko višino ali kombinacijo treh ali obeh.

Testni standard ASTM D642 vsebuje naslednje posebne informacije o poročilu o preskusu in njegovi zahtevani vsebini:

Zahteva se nekaj informacij, ki dokazujejo, da so bili preskusi izvedeni v skladu s to preskusno metodo, razen kot je navedeno.

Strukturne in fizikalne lastnosti posode:

• Za vse posode iz valovite in trdne iverne plošče je treba določiti notranje dimenzije.
• Opis vsebine vsebnika (izdelkov) in bruto teža napolnjene posode, kot je bila preizkušena.
• Opis in lastnosti materialov, slog posode, dostopne luknje in dvojni rezultati.
• Opis in tehnične značilnosti notranje embalaže, če se uporablja.
• Vrzel, velikost in vrsta pritrdilnih elementov in način zapiranja.
• Količina tiska in njegova lokacija na posodi. Zabeležite čeljusti tiskanih in ravnih površin.

Podrobni rezultati za vsak preskusni vzorec:

• Poškodbe vsebnika in vsebine pred preskušanjem in po njem.
• Vsa opažanja, ki lahko pomagajo pravilno razlagati rezultate ali izboljšati zasnovo posode (na primer fotografski dokazi o poškodbi posode).
• Razlog za naravo in neuspeh.
• Vsi preskusi, opravljeni na preskusnem vzorcu pred kompresijskim testom.
• Posamezna tabela z največjo obremenitvijo in deformacijami.
• Graf ali tabela, ki prikazuje razmerje med obremenitvijo in deformacijo za vsak preskus.
• Število testiranih vzorcev.
• Izračuni povprečnega in standardnega odklona vseh testiranih vzorcev.
• Preskusne naprave, vključno z imeni proizvajalcev in številkami modelov in
• Določitev uporabljenih orodij.
• Vrsta uporabljenega preskusnega stroja, na primer fiksni ali vrtljivi valj.
• Vključite podrobnosti o znanih spremembah.
• Smer, v kateri se je preskusil vzorec, na primer hitrost valja in prednaložitev, ki se nanese na preskusni vzorec, če obstaja.
• Zadnji datum kalibracije naprave in naprave za snemanje.
• Način kondicioniranja posode, če obstaja.
• Če je določena vsebnost vlage v lesu, vezanem lesu ali iverni plošči.
• Opis uporabljenih testnih nastavitev, kot so palete, napeljave ali simulacijske naprave.
• Rezultati kakršnega koli dopolnilnega testiranja materialov, iz katerih je posoda izdelana.