MIL STD 810G Premisleki o okoljskem inženirstvu in laboratorijski testi

Okoljski testi

MIL STD 810G Premisleki o okoljskem inženirstvu in laboratorijski testi

Laboratorij EUROLAB zagotavlja storitve testiranja in skladnosti v okviru standarda MIL STD 810G. Standard MIL STD 810G simulira najrazličnejše okoljske pogoje, kot so udarci, vibracije, eksplozivna atmosfera, vlaga, tlak, gosta megla, glive, visoke nizke temperature, toplotni šok, pesek in prah, vdor vode, sončno sevanje in led, zmrzal in dež.

MIL STD 810G Premisleki o okoljskem inženirstvu in laboratorijski testi

Čeprav so bile preskusne metode MIL-STD 810 razvite posebej za vojaške in obrambne aplikacije, se večina metod pogosto uporablja tudi v komercialnih izdelkih. Nakup trajne naprave pomeni pridobitev naprave, ki je bolj trpežna od običajnih potrošniških izdelkov in hkrati zanesljiva v nekaterih najtežjih okoljskih razmerah na planetu. Ko ekstremni pogoji delovanja zahtevajo robustno tehnologijo, se proizvajalci opreme zanašajo na standarde, kot je MIL-STD-810G (Mil-Spec).

Standard preskusne metode MIL-STD-810 za okoljske inženirske ocene in laboratorijska testiranja je publikacija ameriškega ministrstva za obrambo s prispevki ameriške vojske, letalskih sil in mornarice ter Inštituta za znanost o okolju in tehnologijo (IEST ). in Center za analizo informacij o udarcih in vibracijah (SAVIAC) »Prilagajanje okoljske zasnove in preskusnih meja primarnih elementov pogojem, ki jih bo določen material doživljal skozi svojo življenjsko dobo, so njihove glavne prioritete še vedno enake. Vzpostavitev laboratorijskih preskusnih metod, ki posnemajo učinke okolja na material, namesto da bi poskušali reproducirati okolja sama.

Vendar pa je MIL STD 1961, ki je bil prvič objavljen leta 810, na voljo v številnih različicah z novimi preskusnimi metodami, razlagami in različnimi intenzivnostmi in časi testiranja. Trenutna različica - MIL STD 810G - 21. maja 2008, ki nadomešča MIL STD 5F, nazadnje posodobljena 2003. maja 810.

Standard MIL-STD-810 je zasnovan tako, da gradi zaupanje v okoljsko vrednost in trajnost konstrukcij materialnih sistemov ter ponuja preskusne metode za doseganje naslednjih ciljev:

  • Opišite zaporedja obremenitev okolja, trajanja in življenjske cikle opreme.
  • Razviti merila za analizo in preizkušanje, ki ustrezajo materialnemu in okoljskemu življenjskemu ciklu.
  • Ocenite uspešnost materiala, ko ste izpostavljeni življenjskemu ciklu okoljskih obremenitev.
  • Identificira pomanjkljivosti, pomanjkljivosti in pomanjkljivosti v materialnem oblikovanju, materialih, proizvodnih postopkih, tehniki pakiranja in načinih vzdrževanja.
  • Označuje skladnost s pogodbenimi pogoji.

MIL STD 810G ponuja 28 preskusnih metod, ki pokrivajo širok razpon okoljskih pogojev, vključno z dežjem, vibracijami, prahom, vlago, ekstremnimi temperaturami, udarci in solno meglo. Inženirji EUROLAB-a so v celoti skladni s standardi MIL STD 810G in lahko pomagajo zagotoviti, da vaši izdelki izkazujejo zahtevano skladnost. EUROLAB lahko izvede vse teste, ki jih vsebuje MIL STD 810, kot je opisano spodaj.

Metoda 500.5 - Nadmorska višina

Preskus nadmorske višine pregleduje višinske sklope in dele, kot je pilotska kabina letala. Preskusi so tudi dele (tesnila, varnostna oprema, mehanizmi za zagon in optično orodje) podvrženi hitri in uničevalni dekompresiji.

Ustrezni preizkus višine upošteva, kako naprave lahko prenesejo hitre spremembe temperature, vlažnosti in tlaka. Testiranje nadmorske višine ponuja vrhunsko zagotavljanje kakovosti, kar je lahko pomembno prodajno mesto izdelka.

EUROLAB lahko natančno reproducira pogoje na visoki višini v laboratorijih. Poleg kombinacije nadmorske višine, temperature in vlažnosti, preizkusov višine / vibracij in eksplozivnih dekompresijskih testov testiramo ravne višine do 100.000 čevljev. Naše testne sobe vsebujejo tako sestavne dele kot celotne naprave. Prav tako ponuja hitrost dviga za standardno testiranje višine od 5 do 0 čevljev v manj kot 100.000 minutah.

Naše izkušnje na področju simulacije okolja in velikost naših višinskih prostorov so nam prinesle številne obrambne projekte. EUROLAB je eno najbolj zaupanja vrednih imen države pomagalo večjim letalskim in letalskim družbam, da se soočajo z regulativnimi izzivi, hkrati pa ponuja visoko kakovostne izdelke.

Metode 501.5 in 502.5 - Visoka temperatura / Nizka temperatura in Metoda 507.5 Vlažnost

Temperaturni test preučuje, kako se deli in sistemi obnašajo v okolju z visokimi temperaturami. Ti testi ocenjujejo verjetnost okvare zaradi mehanskih okvar, degradacije materiala in premikov parametrov.

Preskusne metode preučijo trajnost izdelka, ko je zaprt, kadar je izpostavljen visokim ali nizkim temperaturam. Metode proučujejo tudi funkcionalno sposobnost naprave v ekstremnih temperaturah.

Izdelki, ki so dolgo časa izpostavljeni vlagi, se navadno poslabšajo. Prevleke ne uspejo, gorivo se pokvari in električna oprema se pokvari. Preizkus vlage preučuje, kako se deli in sistemi obnašajo v okoljih s spremenljivo relativno vlažnostjo. Takšni preskusi ocenjujejo verjetnost okvare, ki jo povzroči hitro nastajanje vode ali zmrzali, meglenje in neprepustnost.

EUROLAB že dolgo izvaja klimatske teste, zato razumemo različne preizkuse temperature in vlage, potrebne za zagotavljanje najbolj zanesljivih in visoko zmogljivih izdelkov. Naši temperaturni testi vključujejo toplotno zanko, ki se uporablja za oceno zanesljivosti povezave spajkalnika.

EUROLAB izvaja preizkuse temperature in vlažnosti kot samostojno ali kot kombiniran preskus okolja. Kombinirano preskušanje okolja združuje preizkušanje temperature, vlažnosti in vibracij v večini naprav v zasebnih prostorih.

Metoda 503.5 - temperaturni šok

Preskus toplotnega šoka običajno vključuje hitrost spremembe temperature 30 ° C na minuto ali več. Test je lahko uporaben za katero koli napravo ali sestavni del, ki mora v kratkem prenesti nenadne temperaturne spremembe, na primer, ko izdelki potujejo na toplo ogrevanje v zaprtih prostorih na prostem.

EUROLAB ponuja več protokolov za testiranje izdelkov na učinke toplotnega udara, v skladu z MIL-STD-810 in drugimi standardi. Preskusni predmeti so podvrženi preskusu toplotnega udara zrak-zrak, kjer izdelek prehaja z ene ekstremne temperature na drugo z mehanskimi sredstvi. EUROLAB lahko prilagodi svetilke tako, da ustrezajo večji velikosti predmetov, ki jih z dvigalom ni mogoče premikati iz ene sobe v drugo.

EUROLAB uporablja tudi termoelemenje za beleženje in dokumentiranje temperature predmetov, ki so izpostavljeni ekstremnim temperaturam.

Metoda 505.5 - Sončno sevanje

Izpostavljenost sončnemu sevanju lahko poškoduje opremo, ki se uporablja in skladišči na prostem, zato je vrednotenje materialov, ki so izpostavljeni sevanju, in ogrevalni učinek neposredne sončne svetlobe ključnega pomena za uspeh naloge.

EUROLAB upravlja z najnovejšimi napravami za sončno sevanje, ki uporablja lastniške vire sevanja za zagotavljanje sevanja za najzahtevnejše spektralne vsebnosti in zahteve. Preskus sončnega sevanja vključuje preskuse ogrevanja za merjenje učinka dolgotrajne izpostavljenosti toploti, poleg preskusov z aktiničnim učinkom za merjenje dolgotrajne izpostavljenosti sončni svetlobi.

Zmogamo preizkušanje naprav vseh velikosti in lahko zagotovimo združljivost z MIL-STD-810 s preskušanjem stekla in prozornega oklopa, ogljikovih vlaken, plastike in elastomerov, električnih komponent, komunikacijske opreme, alternativnih pogonskih celic in brezpilotnih letal.

Metoda 508.6 - Gobe

Izdelki, namenjeni delovanju v vročem in vlažnem okolju, bi morali prenesti napade glivic. Rast gob lahko povzroči spremembe v optičnih, mehanskih in električnih lastnostih materiala in s tem ogrozi sistem ali komponento. EUROLAB lahko z desetletji strokovnega znanja o učinku glive simulira natančne pogoje za kontaminacijo gliv. Prav tako lahko razvijemo testni program, da zagotovimo skladnost s katerim koli standardom MIL-STD-810.

Metoda 509.5 - Test solne megle

Izdelki, ki so izpostavljeni elementom, morajo imeti možnost korozije. Solni sprej in odpornost proti megli zagotavljata kakovostnejši izdelek. Testiranje solne meglice in solnega pršila bo pomagalo določiti učinkovitost zaščitnih premazov in površin poleg učinka soli na električne in fizikalne vidike izdelka.

Naši prostori za testiranje EUROLAB bodo natančno ustvarili pogoje, s katerimi se bo izdelek srečal v slabih vremenskih pogojih. To našim inženirjem omogoča, da izolirajo problematična področja in dajejo predloge za izboljšave. Zaprte komore za razprševanje soli so podvržene nadzorovanim odmerkom raztopine natrijevega klorida. Za oceno celotne korozijske odpornosti vašega izdelka uporabljamo najnovejša orodja za zbiranje in analizo podatkov.

EUROLAB lahko preizkuša velike sisteme in majhne dele, od vojaške opreme, telekomunikacijske opreme in generatorjev energije do avtomobilskih delov in potrošniške elektronike.

Metoda 510.5 - Test peska in prahu

Pesek in prah lahko škodljivo vplivata na občutljivo elektroniko, da ne omenjam zunanjih delov, ki ščitijo električne komponente. Vojaška vozila in samostojne komponente sistema so trenutno eden največjih trgov za testiranje prahu.

Postopki preizkušajo učinkovitost izpostavljenosti izdelka delcem, manjšim od 150 mikrometrov, kot tudi delcem od 150 do 850 mikrometrov.

EUROLAB ima nekatere največje in najbolj občutljive komore za pesek in prah v industriji in ponuja teste, ki jih je mogoče prilagoditi glede na posebne zahteve. Naši inženirji se lahko v realnem času prilagodijo in tako zagotovijo, da so testirani izdelki izpostavljeni pravilni mešanici škodljivih delcev.

Metoda 511.4 - eksplozivna atmosfera

Preskus eksplozivne atmosfere zagotavlja pomembne informacije o motorjih, sestavnih delih zrakoplova, elektroniki, sistemih razsvetljave in motorjih. Vroče točke na površinah izdelkov se lahko vnamejo in povzročijo eksplozijo. Preskus eksplozivne atmosfere določa, ali lahko izdelek deluje v zelo hlapnem okolju, ki je onesnaženo z gorivom, ne da bi povzročil eksplozijo.

EUROLAB zagotavlja celovite eksplozivne preizkuse za vojaško, komercialno letalo, avtomobilsko, letalsko in vesoljsko opremo. Kot sistem za preskušanje eksplozivne atmosfere s popolno storitvijo lahko EUROLAB zagotovi mešanice goriva in hlapov z uporabo propana, vodikovega plina, goriva za letala z letali ali ogljikovodika n-heksana.

Metoda 512.5 - potapljanje

Potopni test ocenjuje, kako izdelek, sestavni del ali sistem deluje, kadar je potopljen v ali delno potopljen v vodo ali druge tekočine.

Metoda 513.6 - Pospešek

Testiranje pospeška že dolgo izpostavlja izdelke pospeševalnim silam. Če ne zdržite pospeševalnih sil, lahko pride do strukturnega upogiba, puščanja, zataknjenih pospeševalnikov, poškodb vgradne strojne opreme, kavitacije črpalke, poškodb vezja, nedelujočih relejev, blokiranega tlaka in nepravilnega delovanja senzorjev.

EUROLAB testni objekti vključujejo centrifuge z električnimi drsnimi obroči, ki lahko sprejmejo do 100 podatkov in krmilnih kanalov. Nudimo lahko tudi vrtljivke za olajšanje pnevmatskega in hidravličnega delovanja preskusnih izdelkov. Širok izbor vrtljivih konfiguracij nudi našim inženirjem veliko prožnost pri upravljanju in spremljanju elementov med testiranjem.

Metoda 514.6 - Vibracija

Protokol vibracijskega preskusa reproducira vrste sil, ki se bodo pojavile v celotni življenjski dobi izdelka. Naključni test vibracij lahko zazna pomanjkljivosti v konstrukciji in se lahko uporablja v reaktivnih motorjih, križarskih projektilih, katalitičnih pretvornikih, sestavnih delih motociklov in katerem koli izdelku, namenjenem prevozu.

MIL-STD-810 pokriva vrsto vibracijskih preskusov, ki zagotavljajo različne postopke, odvisno od tega, ali se vibracije pričakujejo med proizvodnjo, odpremo ali obratovanjem.

EUROLAB je že dolgo testni partner za proizvajalce in izvajalce vibracij. Naši objekti so postavljeni v skladu z najboljšimi praksami za izolacijsko maso, inercijsko maso in reakcijsko maso. Naši preskusni laboratoriji so tudi skrbno umerjeni, da kompenzirajo vpliv vibracij v okolju na postopek testiranja.

Laboratoriji za vibracijske preskuse EUROLAB so opremljeni za izvajanje različnih preskusov, potrebnih za skladnost s standardi MIL-STD-810. S Tandemski stresalniki lahko v enem stresalniku proizvedemo do 70.000 funtov moči in do 45.000 funtov. Izvedemo tudi več kot 200 preizkusov vibracij GRMS v enem pasu in lahko povežemo več kot 100 podatkovnih kanalov.

Metoda 516.6 - šok

S udarnim testom se lahko ugotovi, ali lahko naprave prenesejo visoko stopnjo udarcev in temperaturne spremembe med prevozom in prevozom. Med testiranjem je naprava podvržena nenadnim in pretiranim pospeševanjem ali upočasnjevanjem. Inženirji analizirajo odzive naprav, da ugotovijo kakovost delovanja.

EUROLAB ponuja testiranje udarcev in vibracij za električne komponente, črne škatle, antene, hidravlične komponente in vzorce materiala. Za preskušanje mehanskih sunkov uporabljamo naslednje metode: pirotehnika, preizkus padca za simulacijo piro šoka, kapile za indukcijo mehanskega šoka, zračna puška je povzročila hidro šok, prosti padec in tehnike testiranja s spremenljivo silo. Naše testne sobe lahko hitro spremenijo tudi temperaturo testne naprave.

Metoda 521.2 - Vžiganje, zamrzovanje dežja

Izdelki, ki so izpostavljeni elementom, bodo verjetno naleteli na temperature zmrzovanja. Strogi testi bodo ugotovili, ali lahko konstrukcije in naprave zrakoplova prenesejo zamrznjen dež in led. Takšni preskusi so lahko zelo pomembni za ladje v oceanih, saj lahko zmrzal dež ovira delovanje anten, optičnih naprav in meteoroloških instrumentov.

EUROLAB nudi tudi storitve testiranja MIL STD 810G v okviru drugih storitev vojaškega testiranja. Zahvaljujoč tem storitvam podjetja prejmejo učinkovitejše, zmogljivejše in kakovostnejše storitve testiranja ter svojim strankam zagotavljajo varne, hitre in neprekinjene storitve. Ne pozabite kontaktirati EUROLAB za storitve testiranja in certificiranja.

Pridobite ponudbo zdaj

Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.

WhatsApp