Test temperaturne vlage določa, kako se deli, podsistemi in vsi sistemi obnašajo pri visokih temperaturah, pa tudi v težkih okoljih z visoko ali nihajočo relativno vlažnostjo. Preskusi so lahko statični s konstantno temperaturo in vlažnostjo, lahko vključujejo oba cikla, preskuse temperaturne vlažnosti (kjer vlaga uporablja za napako v električni napravi) ali kombinacijo le-teh.
Med drugim s preizkusi temperature / vlage preučujemo učinke podnebnih sprememb na elektronskih sestavnih delih, kot so spremembe parametrov, mehanske okvare (zaradi hitrega nastajanja vode ali zmrzali), optične okvare (meglenje), okvare vodotesnosti (materiali), materiali. Temperaturni / vlažni preskusi so kritična sestavina celotnega programa kvalifikacij. Čeprav je veliko električnih komponent za nakup poceni, jih je mogoče zamenjati drago. Na primer, LCD v napravi za iskanje olja ali morskem instrumentu lahko povzroči resne stroške izpada v primeru okvare temperature / vlage. Kombinirani preizkus temperature in vlažnosti se razširi na celotne sisteme in končne izdelke, ki presegajo elektronske komponente: kopirni stroji, računalniki, avtomobili, sateliti in celo padala zahtevajo testiranje temperaturne vlažnosti.
V današnjem svetu inženiringa in proizvodnje ni dovolj načrtovanja, ustvarjanja in distribucije izdelkov. Proizvajalci so odgovorni za to, da bodo njihovi izdelki zdržali vse pritiske na okolje in poudarja, da bodo imeli izkušnjo po uporabi v "resničnem svetu". Temperatura in vlaga sta dva največja okoljska dejavnika, ki določata, ali se bodo proizvodi ustavili. Na srečo danes obstajajo napredne oblike preizkusov temperature in vlažnosti, ki zagotavljajo optimalno delovanje izdelkov za vse oblikovalce in proizvajalce.
Testiranje temperature in preizkus vlažnosti delujeta z roko v roki. Ti dve okoljski sili sta v svetu neizogibni, razen vakuuma, ki simulira vesoljske razmere. Vendar bo v kopenskem okolju vsak izdelek, proizveden iz vojaškega streliva do elektronskih komponent, naletel na različne pogoje temperature in vlažnosti. Nekateri od teh razponov so lahko pretirani.
Spremembe okolja v okolju, kot sta temperatura in vlaga, močno vplivajo na zmogljivost izdelka. Morda obstajajo zunanji pogoji, v katerih se vremenske razmere spreminjajo z nihajočimi letnimi časi ali v umetnih okoljih, kjer sobni pogoji vplivajo na izdelke. Tudi sosednji izdelki v obkroženih okoljih vplivajo na delovanje drugih.
Profesionalno testiranje temperature in vlažnosti upošteva vse te medsebojne vplive, postopek testiranja pa pomaga izboljšati dolgoročno obstojnost in življenjsko dobo izdelkov. Predelovalna industrija uporablja preskušanje temperature in vlažnosti, da natančno vidi delovanje svojih izdelkov v katerem koli okolju. Ta postopek zagotavlja zanesljivost izdelka in skladnost z zakonodajo.
Naš laboratorij že vrsto let izvaja klimatske preiskave in ima vse potrebno za testiranje temperaturne vlažnosti. Naše testne sobe so bile zbrane in posodobljene, da izpolnjujejo vse možne zahteve.
Test temperature in vlažnosti je krovni izraz. Gre za inženirsko in proizvodno posplošitev za okolju stresne poskuse, kot so preskus z visoko / nizko temperaturo, test odpornosti na vlago ali preskus temperaturnega cikla. Pod okrilje spadajo tudi postopki, na primer preskus odstopanja od temperaturne vlage.
Ne glede na ime vsake vrste preskušanja, vsi določajo delovanje celotnih sistemov, podsistemov in posameznih komponent proizvedenih izdelkov v normalnih in ostrih okoljskih pogojih. Pogosto so ekstremne razlike v temperaturi in vlažnosti. Vendar pa so tudi drugi okoljski dejavniki, kot so pesek, prah, korozija in vibracije.
Glavna osnova preskusa temperature in vlažnosti je postavitev izdelkov v visoke okoljske obremenitve in povzročanje motenj v delovanju. Med preskusi temperature in vlažnosti obstaja veliko število sil, ki so odvisne od posameznega izdelka in njegove predvidene uporabe. Preskusni tehniki položijo predmete v nadzorovane prostore za preskušanje okolja, nato pa umetno prilagodijo temperaturo, vlažnost in druge sile. Ti premiki visokih in nizkih parametrov lahko povzročijo nepravilno delovanje izdelkov, meglo ali kondenzacijo, omogočijo vstop vode in razkroj strukturnih materialov.
Proizvajalci vidijo preskuse temperature in vlažnosti kot visoko prednostno nalogo v programih nadzora kakovosti iz številnih dobrih razlogov. Pravilno izvedeni okoljski testi postavijo izdelke na zunanje meje naravnih ali umetnih pogojev, s katerimi se resnično srečujejo. Na primer, elektronski sklopi in sestavni deli so najboljši kandidati za testiranje temperature in vlažnosti. Izkušeni proizvajalci vedo, da je okvara delov v preskusni sobi veliko boljša od operativne uporabe, kjer so izpadi in popravila lahko precej dragi.
Obstajata dve osnovni obliki okoljskega preizkusa. Temperaturni in vlažni testi spadajo v obe kategoriji, imenovani simulacija in stimulacija. Kratek opis dveh najpomembnejših delov preskusa temperature in vlažnosti za reševanje zmede v zvezi s temi podobnimi pogoji vrtanja:
Simulacija preskusa: Okoljevarstvene preskusne komore umetno simulirajo ali posnemajo pogoje, s katerimi se lahko izdelki srečujejo v končnem delovnem okolju. Okoljski preskusi za normalno uporabo so merilo „preskus“, kjer se redno ocenjujejo napetosti, kot so temperatura, vlaga, abrazivi in vibracije. Če izdelki izpolnjujejo rutinsko oznako, so certificirani in poslani v proizvodnjo in distribucijo.
Preskusna stimulacija: Ta postopek ali metoda preskušanja je korak nad rutinsko simulacijo. Okoljski stres je povečan, da bi razkril slabosti in pomanjkljivosti izdelkov. Nasprotno pa stimulacija prevelikih obremenitev, kot sta pospešena temperatura in vlaga, potrjuje zmožnost izdelka, da zdrži okoljske dejavnike nad in zunaj tega, kar bodo videli v svojih storitvah. Testna stimulacija je znana tudi kot pospešeno testiranje.
Temperatura je najpogostejši stres izdelka v nihanjih okolja. Zaradi temperaturnih sprememb se izdelki širijo ali krčijo. Stopnje se razlikujejo glede na vrsto testiranega materiala. Plastika reagira drugače kot kovine in temperaturni preskusni parametri so vedno prilagojeni materialom v preskusnem postopku.
Vlaga je drugi dejavnik okoljskega stresa, ki vpliva na proizvedene izdelke. Nihanja vlage povzročajo tudi širitev in krčenje, vendar okoljski tehniki bolj skrbijo, kako vlaga vpliva na notranje delo v izdelkih. Veliko prispeva k prodiranju vlage ali puščanju, oksidaciji in koroziji. Odpornost proti vlagi je pomemben dejavnik učinkovitosti izdelkov, ki vključujejo električne ali računalniške mehanizme.
Medtem ko se večina postopkov testiranja izdelkov osredotoča predvsem na temperaturo in vlažnost, mnogi preskusni prostori vsebujejo dodatne preglede. Testiranje vibracij običajno spremlja osnovni test temperature in vlažnosti. Kadar se gibi, krčenje, vstopanje in gibanje puščanja kombinirajo s fizičnimi vibracijami, pogosto povzročajo težave. Ko se tri napetosti združijo, povzroči mehansko izgubo trdnosti zaradi pokanja, otekanja, premika in poslabšanja fizikalnih lastnosti. Prispevajo k utrujenosti izdelkov in zgodnji razpadu.
Končno lahko senčnik temperature in vlažnosti vsebuje dodatne preskuse dejavnikov stresa, ki jih povzroča nadmorska višina ali stiskanje podzemne vode. Korozija je stalna skrb za kovinske izdelke. Prispeva k obrabi vseh vrst izdelkov, ne glede na to, ali so izdelani iz peska, prahu in peska, kovine, plastike ali katerega koli sestavljenega materiala.
Preverjanje izdelkov je s pomočjo nadzorovanih in namernih okoljskih stresnih dejavnikov edini način, da umetno določimo, kako dobro bodo zasnovani ali izdelani sestavni deli ali sklopi v predvideni vlogi. Različni stresni izdelki zagotavljajo, da med normalno uporabo delujejo po načrtih. Ključno za natančno oceno izdelka je, kako se izvajajo preizkusi temperature in vlažnosti.
Tehniki potopijo izdelke v umetna okolja in izvajajo preizkuse temperature in vlažnosti. Vključuje preskusne prostore, kjer se inducirajo, nadzirajo, spremljajo in ocenjujejo spremembe temperature in vlažnosti. Preskusni prostori običajno vključujejo vibracijske mize in naprave, ki uravnavajo izpostavljenost abrazivom, kot sta pesek in prah.
Dimenzije preskusne komore se razlikujejo. Nekatere sobe so majhne in zasnovane za testiranje miniaturnih komponent, kot so vezja in krmilniki. Posode srednje velikosti omogočajo večje predmete ali večje število majhnih izdelkov za množično testiranje. Včasih zelo veliki kandidati, kot so vozila in stroji, zahtevajo testiranje temperature in vlažnosti. Za te aplikacije se običajno ustvarijo posebne testne sobe.
Vsaka soba ima fizični nadzor, posebej zasnovan za testiranje temperature in vlažnosti. Omejitve so odvisne od simuliranih dejavnikov okoljskega stresa, za katere inženirji menijo, da izdelek lahko vzdrži. Eden najpogostejših kontrolnih preskusov temperature in vlažnosti vključuje test 85/85.
Pri preskusu 85/85 se pri veliki večini okoljskih ocen uporablja veljavni prag preskusa temperature in vlažnosti. Vključuje nastavitev pogojev preskusne komore na notranjo temperaturo 85 stopinj Celzija in indeks relativne vlažnosti 85 odstotkov. To toplo in vlažno okolje lahko zadrži do 1.000 ur, kot je določeno v številnih specifikacijah inženirske ocene.
Prav tako znan kot vlažni test toplote, poskus 85/85 poskuša simulirati 20 let vstopa vlage v določen izdelek. Ta številka je parameter za vrednotenje, ki se imenuje aplikacija odklona ali preskus zanesljivosti temperature-vlažnosti-odklona (THB). Pristranskost se nanaša na električno indukcijo konstantne napetosti za elektroaktivacijo naprave ali preizkuševalca. THB test je mogoče uporabiti zlasti za predmete, ki so izpostavljeni abrazivnim dejavnikom.
Zdi se, da dolgo zdrži 85/85 tisoč ur. Vendar pa je zelo realna možnost v operativnem svetu, kjer se pričakuje realizacija številnih proizvodnih izdelkov. Za skrajšanje tega dolgega preskusnega časa preizkuševalci temperature in vlažnosti uporabljajo dva pospešena procesa:
Preskus visoke pospešene življenjske dobe (HALT): Ta postopek testiranja uporablja agresivne spremembe temperature in vlažnosti. Preskusi z visoko pospešeno življenjsko dobo uporabljajo tudi večosne udarne vibracije, ki pa ostajajo resnični umetno povzročenim stresnim faktorjem v realnem času in močno skrajšajo čas preizkusa. HALT testi razkrivajo slabosti in prednosti izdelka veliko hitreje kot pasivni sobni testi. Ta pospešena metoda zazna pomanjkljivosti v fazi načrtovanja in prototipa in omogoča inženirjem izdelkov hitro odzivanje na pozitivne rešitve.
Močno pospešeno stresno presejanje (HASS): Ta postopek preskusa temperature in vlažnosti hitro pregleda poškodovane izdelke in dele pred odpremo. Preskuševalci uporabljajo postopek preverjanja obremenitve HASS za vnaprej zasnovane in preizkušene izdelke, ki pred izdajo iz proizvodnega centra potrebujejo končno kontrolo kakovosti. HASS je podoben test s HALT-om, vendar manj agresiven.
Termični cikel je še en izraz, ki je pogosto povezan s preskušanjem temperature in vlažnosti. Vključuje preizkušanje preizkušenih oseb v kontroliranem ciklu za različna obdobja toplo / hladno in mokro / suho. Dolžina izpostavljenosti in presežki okolja so v celoti odvisni od vrste izdelka in njegove predvidene uporabe.
Najpogostejša ocena končne temperature in vlažnosti je test toplotnega udara. Vključuje ogrevanje ali hlajenje izdelka do njegovega največjega obsega, nato pa hitro obrne temperaturo. Test toplotnega šoka je ekstremna metoda. Običajno je rezerviran za izdelke, ki se uporabljajo v vojaški in vesoljski industriji, kjer so komponente in sklopi izpostavljeni hudim podnebnim razmeram.
Vsak poklicni postopek preskušanja temperature in vlažnosti poskuša doseči in preseči industrijske standarde in specifikacije. Mnoge vladne in nevladne organizacije napišejo testne meje in merila za tisoče pogosto proizvedenih izdelkov. Za unikatne izdelke veljajo tudi pravila in parametri, ki jih določijo regulativne in svetovalne agencije.
Navedeni so kot obrambna specifikacija MIL-SPEC, obrambni standard MIL-STD in obrambni priročnik MIL-HDBK. Vsak standard, specifikacija in ročni element so natančno podrobno opisani in se pogosto uporabljajo za preverjanje civilne proizvodnje.
Druge institucije ponujajo smernice in standarde nadzora za poklic preskušanja temperature in vlažnosti. Skupna organa sta Ameriško združenje za testiranje in materiale (ASTM) in Združenje avtomobilskih inženirjev (SAE). Za večino preskusov temperature in vlažnosti so to glavni standardni dokumenti:
Testiranje temperature in vlažnosti je vodilna metoda proizvodne industrije za ugotavljanje in odpravljanje šibkosti v vseh oblikah izdelkov. Test odkrije slabosti zaradi visoke in nizke temperature, visoke in nizke vlažnosti, termičnega cikla in toplotnega udara. Ti zapleteni testi kažejo občutljivost izdelka in napovedujejo preživetje izdelka.
Vsi izdelki, ki so bili testirani na temperaturo in vlago, so testirani, analizirani in usposobljeni za življenje. Rezultat je priznani certifikat, ki ščiti potrošnika in napreduje proizvajalca kot vodilnega v industriji. Sledi nekaj pomanjkljivosti, ki jih običajno prepoznamo s testiranjem temperature in vlažnosti:
Epoksidni premazi: Številni izdelki, zasnovani za težka okolja, vsebujejo epoksidne prevleke. Test temperature in vlažnosti izpostavlja izdelke z epoksi prevleko prekomernim stresom, kjer se šibkost pojavi zaradi širjenja, krčenja, vdora vlage in površinske korozije ali obrabe.
zamegljevanje: Običajno se preskušajo tesnilne enote, kot so okna in vetrobranska stekla. Vsaka šibkost izdelka se hitro pojavi, ko sta v vlažnih in suhih ciklih poudarjena toplo in hladno. Parjenje vlage med plastmi je zanesljiv znak odpovedi izdelka.
Vodoodpornost: Izdelki, ki so izpostavljeni vlažnemu okolju, so odlični kandidati za testiranje. Po preskusu so lahko vidne puščanje vode ali pomanjkljivosti v dovodu. Te napake se lahko hitro preskusijo ali pa trajajo dolgo obdobje ocenjevanja.
Mehanske okvare: Spremembe toplotnih in hladnih ciklov lahko povzročijo težave pri mnogih izdelkih, kar pogosto povzroči manjše ali katastrofalne mehanske okvare. Preizkus je predhodno zavarovan proti izdelkom, ki ne uspejo na mestu in povzročijo škodo ali poškodbe.
Seznam izdelkov, primernih za testiranje temperature in vlažnosti, je dolg. Res je odvisno od predvidenega delovnega okolja izdelka. Vrsta testa je odvisna tudi od panoge, ki ga uporablja. Sledi nekaj pogostih industrij, ki redno preskušajo temperaturo in vlažnost:
Vsaka industrija ima svoje izdelke, posamezne značilnosti in testne parametre. Seznam je tako raznolik kot industrija in predvidena uporaba. Nekaj izdelkov in predmetov, primernih za testiranje temperature in vlažnosti:
EUROLAB ponuja rešitve prek zanesljive mreže lahko dostopnih preskusnih laboratorijev, ki so v celoti akreditirani za opravljanje profesionalnih storitev testiranja. Ta mreža vključuje preskuševalne laboratorije in certifikacijske hiše. Delujemo kot zanesljiva ekipa in podaljšek naših inženirjev in oddelkov za oblikovanje.
Kot EUROLAB izvajamo potrebna preverjanja in vzdrževanje v najrazličnejših panogah. Naši inženirji in tehnični strokovnjaki so ponosni, da rešujejo težave. Pripravljeni smo na hitro in natančno rezultate pri testiranju temperature, vlažnosti, korozije in morebitnih težav z odpovedjo izdelka.
Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.
EUROLABdejavnosti poročanja in certificiranja, Združena akreditacijska fundacija (UAF), Turška agencija za akreditacijo (TÜRKAK) ve Fundacija za akreditacijo podjetij (EAF) na podlagi akreditacije, ki jo izda akreditacijski organ. Akreditacijski organ Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je tudi podpisnik organizacije Združenih narodov (UN GLOBAL COMPACT).
