Vibracijski test

Dinamični testi

Vibracijski test

Od subatomskih delcev do nebotičnikov notranji gibi in gibi, ki so posledica absorpcije energije, v določeni meri vibrirajo vse predmete. To dejstvo pomeni, da so v svetu, polnem energije in gibanja, vibracije ali nihajoči odzivi predmetov, ko so premaknjeni iz svojega položaja, norma.

Vibracijski test

Nekatere vibracije so normalne in celo potrebne, da izdelki delujejo po pričakovanjih. Kot popoln primer upoštevajte tradicionalne zvočnike, ki energijo pretvorijo v vibracije in na koncu pustijo, da ljubitelji glasbe slišijo svoje najljubše pevce in glasbenike. Drug primer je tesno raztegnjena diafragma, ki se nahaja v prsnem delu stetoskopa, ki zdravniku omogoča, da posluša bolnikov srčni utrip ali dihanje, ko ga spodbudijo zvočni valovi.

Seveda ne vibrirajo vsi predmeti kot pomožni ali celo predvideni. Na primer, verjetno ni gradbenega inženirja, ki ne pozna zgodbe o mostu Tacoma Narrows in kako je 40 kilometrov vetra na uro sprožilo njegov propad zaradi strukturnih vibracij. Kar se tiče ostalih, poznamo zadnje trenutke usode mostu 7. novembra 1940, zahvaljujoč pogosto pregledanim slikam, ki jih je posnel lastnik trgovine s kamerami Barney Elliott. Film prikazuje, da je most vstopil v silovito gibanje valov, preden se je podrl in strmoglavil v Puget Sound Spodaj v državi Washington.

Novejši primer neželenih vibracij je slavni otvoritveni dan londonskega mostu za pešce tisočletja 10. junija 2000. Kombinirani sinhroni premiki pešcev so povzročili tako imenovane pozitivne povratne informacije; nihajoče gibanje, ki ga povzroča naravni človeški nagon med hojo. Posledica tega učinka so Londončani stavbo poimenovali "utripajoči most".

Na srečo proizvajalcev in potrošnikov so bili materiali in izdelki, na katere se danes zanašamo, od kril letala do vzmetenih mostov, močnejši in zanesljivejši, predvsem po zaslugi testiranja vibracij.

Vibracijski test aplikacije so pomemben del zagotavljanja kakovosti za vse, od tiskanih vezij do jeklenih nosilcev. Pri posebej zasnovani opremi, kot so mehanski, elektrohidravlični in elektromagnetni stresalci, so testni vzorci običajno izpostavljeni različnim stopnjam nadzorovanih vibracijskih napetosti.

Seveda sta za izdelavo rezultatov vibracijskih preskusov potrebna tako natančna oprema za testiranje kot tudi visoko usposobljeno laboratorijsko osebje, na katero se lahko zanesejo panoge, od proizvajalcev potrošniške elektronike do vojaških izvajalcev. Na srečo je EUROLAB s certifikatom ISO / IEC 17205 Ameriškega združenja za akreditacijo laboratorijev eden največjih trgovskih laboratorijev za testiranje, z izkušenimi inženirji in tehničnimi strokovnjaki za reševanje tudi najzahtevnejših projektov testiranja vibracij.

Za določitev fizičnih mej preskusnega vzorca lahko kontrolirani laboratorijski preskus vzorec materiala izpostavi preskusu tresljajev sinusa, naključnemu preskusu vibracij ali obojemu. Sinus - ali sinusoidno testiranje lahko zadostuje za izdelke, katerih predvidene aplikacije niso visoko ogrožene. V preskusu sinusa je vzorec med testnim obdobjem izpostavljen enakomerni hitrosti vibracij.

Nasprotno pa naključno testiranje vibracij za bolj robustno testiranje vibracij zagotavlja, da so vzorci izpostavljeni nepredvidljivim in naključnim hitrostim vibracij - tako kot karoserija avtomobila, ki deluje na površini zamaknjene ceste ali čolna, ki ga je zadel niz lopov.

EUROLAB lahko s svojo celotno paleto storitev testiranja vibracij izvaja preskušanje naključnih in sinusnih vibracij za širok krog kupcev, vključno z avtomobili, vesoljskim, vesoljskim, potrošniškim blagom, elektroniko, medicinskimi pripomočki in vojaško opremo. Predvidevanje, kako se bo izdelek odzval na udarce in vibracije med odpremo ali vsakodnevno uporabo, je ključni del testiranja in nadzora kakovosti. Naši laboratoriji za testiranje vibracij so popolnoma opremljeni za sprejemanje premišljenih odločitev in skladnost z zakonskimi zahtevami vaše panoge, z mizami za stresanje različnih velikosti, vključno z dvojnimi stresalniki, ki zmorejo 70.000 funtov sile.

Realna simulacija z naključnim testiranjem vibracij

Večina vibracij v resničnem svetu je naključnih. Na primer, vozilo, ki potuje po cestah, doživi naključne vibracije zaradi nepravilnosti ceste. Raketa, vržena na tla, med poletom doživi nestabilno vibracijo - motor se zažene, raketa kroži v ozračju, gorijo konci motorja itd. celo krilo je izpostavljeno naključnemu odzivu na vibracije, ko je izpostavljeno burnemu zračnemu toku.

Zaradi tega je pomembno, da kateri koli protokol vibracijskega testa natančno ustvari raznolikost sil, s katerimi se predmet srečuje v celotni življenjski dobi. Napačno preskušanje naključnih vibracij vam omogoča nadaljnje izboljšanje izdelka z prepoznavanjem pomanjkljivosti in drugih težav pri oblikovanju. Številni predmeti, ki se običajno preskušajo z naključnimi vibracijami, vključujejo sestavne dele motociklov, reaktivne motorje, križarke, katalitične pretvornike in izdelke za prevoz.

Vrste vibracijskih testov, ki jih ponuja EUROLAB

Ključnega pomena pri vibracijskem testu je najprej poznati natančne stopnje napetosti, za katere pričakujete, da bo preizkušena naprava zdržala ali ne prenaša. Da bi to dosegli, bi morali biti preskusni laboratoriji sposobni natančno nadzorovati frekvenco in amplitudo vibracij, ki so predmet preskušene naprave.

Preprosto povedano, frekvenca vibracij je merilo, koliko vrhov se bo naprava v določenem času srečala. Podobno kot pri drugih valovitih energijah, kot sta svetloba in elektrika, se frekvenca vibracij meri v Hertzu - najpogosteje v kilohercih, kar predstavlja 1.000 vrhov na sekundo.

Poleg frekvence je amplituda merilo največje sile tresljaja, ki deluje na napravo iz ravnotežnega položaja. Amplitudo lahko občutno spreminjamo, da ustrezajo spremembam vrha ali energije, za katero proizvajalci pričakujejo, da se bodo njihovi izdelki srečali v aplikacijah v resničnem življenju. Kot frekvenca se amplituda vibracij meri v skladu z najvišjo vrednostjo s pomočjo Hertzove lestvice.

Proizvajalci običajno izvajajo preskus vibracij iz dveh različnih razlogov. Prva vključuje predtestiranje izdelka - preden začnemo s proizvodnjo - za oceno njegove zasnove in trajnosti. Proizvajalci vsega, od letalskih delov in vojaške opreme do potrošniške elektronike in medicinskih pripomočkov, lahko spremenijo izdelek, preden se sprosti v uporabo. Poleg tega ta vrsta vibracijskega testa omogoča proizvajalcem, da izpolnjujejo standarde svojih industrij.

Seveda podjetja izvajajo tudi testiranje vibracij v sekundarnih ocenah, da lažje napovedujejo okvare in načrtovanje vzdrževanja ter natančneje napovedujejo življenjski cikel izdelka, ki ga trenutno uporabljate. Prednosti vibracijskega testa s sekundarnim ocenjevanjem so neprecenljive, še posebej, če gre za mehanske naprave, kot so motorji in turbine, ki proizvajajo neprekinjene vibracije v celotnem naravnem življenjskem ciklu, ko se je mogoče izogniti katastrofalni okvari.

V mnogih primerih testiranja vibracij mehanizem, ki ga uporabljajo pooblaščeni preskusni laboratoriji, kot je EUROLAB, običajno imenujemo mizica za stresanje ali stresalnik. Čeprav se lahko ime zdi preprosto, stroj ni nič drugega kot preprost. Shakerji so pravzaprav zelo občutljivi deli opreme za testiranje, ki zmorejo vzorce neverjetnih vibracijskih sil od nekaj unč do tisoč funtov. Deloma od operaterjev so potrebni operaterji z izkušnjami pri ustvarjanju rezultatov vibracijskih preskusov, na katere se lahko voditelji v panogi, kot v EUROLAB, zanesejo, da pravilno delujejo.

Shaker test

Do zdaj bi moralo biti jasno, da je treba za pridobitev kakršne koli vrednosti z vibracijskim testom vedno vedeti in nadzorovati, ali bo tester vibracij izpostavljen polni frekvenci in amplitudi vibracij, katerim bo izpostavljena preizkušena naprava. Vzorec je treba najprej trdno pritrditi s standardno vzmetno vpenjalno napravo ali v mnogih primerih preskusnimi napeljavami, izdelanimi posebej na mizici za stresanje z zelo zapletenimi preskusnimi kosi. EUROLAB ima veliko izkušenj z ustvarjanjem takšnih svetilk, da bi zadovoljili specifične potrebe naših kupcev po testiranju.

Seveda ne smejo vsi testni vzorci prenašati enake stopnje stresa in vibracij, zato niso vsi stresalci enaki. Na splošno se lahko test stresalnika razvrsti po mehanizmih, ki aktivirajo vibracije določenega tipa stresalnika.

Tri glavne kategorije testiranja stresalnikov so običajno razvrščene po vrsti uporabljenega testerja vibracij:

  • Mehanski vibracijski stresalniki: Mehanski stresalniki so izredno zanesljivi za cenovno najugodnejši preskus z vibracijami. Vendar mehanski stresalniki zaradi omejenih razponov hitrosti in nihaj ne morejo vedno izpolniti preskusnih zahtev za preskusne izdelke za težke obremenitve.   
  • Elektro hidravlični stresalniki: Elektrohidravlični stresalniki uporabljajo električni vir za vklop hidravlično krmiljene mize stresalnika. Ta testna oblika stresalnika je dražja od mehanskih stresalnikov, vendar ustvarja širši razpon vibracij za izdelke, ki zahtevajo bolj trdno testiranje.
  • Elektromagnetni stresalniki: Na primer, da ustvarijo nekatere najvišje stopnje vibracijskega stresa za izdelke za letalsko in vesoljsko industrijo, imajo elektromagnetni stresalci možnost natančne nastavitve, ko proizvajajo hitrosti vibracij, ki presegajo katero koli drugo vrsto stresalnika. Je najdražja med tremi vrstami testov stresalnikov.

Standardi za testiranje vibracij

Ker so vsi izdelki v svoji vsakodnevni uporabi izpostavljeni nekaterim vibracijam, veliko združenj in agencij izdela standarde za testiranje vibracij, ki jih morajo izpolnjevati nekatere panoge. Tu je kratek povzetek nekaterih najbolj znanih standardov in smernic za testiranje vibracij:

  • AC 156 Seizmični: Za proizvajalce opreme, ki se uporablja na območjih, ki so izpostavljena potresom, seizmična testiranja potrjujejo, da njihovi izdelki prenesejo določeno količino potresne energije.
  • Standardi ASTM: Ameriško združenje za testiranje in materiale (ASTM) International objavlja različne standarde o nivoju vibracij v zvezi s proizvodnjo in prevozom različnih vrst blaga, od biomedicinske in vojaške opreme do letalskih pristajalnih naprav in avtomobilskih delov.
  • Metode ISTA: Mednarodno združenje za varni tranzit objavlja več preskusnih metod, katerih namen je zagotoviti, da prometne obremenitve, vključno z vibracijami, ne vplivajo na varnost opreme, ki se uporablja v industriji.
  • Direktive ISO: Mednarodna organizacija za standardizacijo objavlja več direktiv, vključno z Direktivo 10816, katere cilj je določiti zahteve, značilne za testiranje vibracij, in Direktivo 18436-2, ki omogoča certificirano usposobljeno osebje za spremljanje stanja vibracij.
  • MIL-STD-202: MIL-STD-202, ki ga je objavilo ministrstvo za obrambo, skrbi za kakovost elektronskih in električnih komponent, ki jih izvajalci dobavljajo vojski - vključno z zmožnostjo izdelkov, da prenesejo določeno raven vibracij.
  • MIL-STD-810: Ta vojaški standard določa stroge metode testiranja, vključno z vibracijskim testiranjem, da simulirajo težke okoljske pogoje, ki jih bodo predvidoma izvajali izdelki in naprave na kraju samem.

Zmogljivosti vibracijskega testa EUROLAB

EUROLAB lahko z enim stresalnikom proizvede do 70.000 funtov sile v tandemu in do 45.000 funtov. EUROLAB je opravil več kot 200 preizkusov vibracij GRMS v enem pasu in lahko poveže več kot 100 podatkovnih kanalov. Naši inženirji razumejo, da so merilniki pospeška pravilno nameščeni in z instrumenti za omejevanje sile. Potrebujete veliko število podatkovnih kanalov? Naši sistemi lahko sprejmejo 60 ali več podatkovnih kanalov in vam na koncu testa posredujejo podatke z uradnim poročilom v manj kot dveh tednih.

Vibracijski preskusni laboratorij EUROLAB je bil skrbno umerjen, da bi nadomestil vpliv vibracij v okolju na preskusne procese. Vse zgradbe imajo nekaj nezaželene vibracije, ki jo pogosto poslabša bližnja oprema. Pomembno je čim bolj zmanjšati prenos vibracij med preskusno opremo in napravo - to se običajno izvaja z uporabo zračnih blazin, baz z veliko maso in drugimi sestavnimi deli sistema.

Kot EUROLAB so bili naši objekti vzpostavljeni v skladu z najboljšimi praksami za reakcijsko maso, izolacijsko maso in inercijsko maso. To nam omogoča, da pri izvajanju vibracijskih preskusov na občutljivih sestavnih delih dobimo najbolj natančne rezultate.

Pridobite ponudbo zdaj

Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.

WhatsApp