Strokovno znanje EUROLAB-a v elektronski analizi napak je povečati učinkovitost, ugotoviti osnovni vzrok okvare, napovedati življenjsko dobo izdelka, povečati zanesljivost in izboljšati delovanje v integriranih vezjih (tiskalnih vezjih), tiskanih ploščah (PCB) in pasivnih površinsko nameščenih napravah. na voljo.
Elektronska analiza napaklahko zagotovi podrobne informacije o zmogljivosti materialov in naprav v predvidenih aplikacijah za končno uporabo. Če naprava ali material ne izpolnjuje pričakovanj glede učinkovitosti, je treba opraviti elektronsko analizo napak, da se ugotovi osnovni vzrok okvare. Glavni razlog je, da bodo informacije, predstavljene v elektronski analizi napak, oblikovalcu izdelka, upravljavcu, testnim in procesnim inženirjem ali končnemu uporabniku omogočile prepoznavanje pomanjkljivosti zasnove, izbire, preskušanja in postopkov. Predlogi za korektivne ukrepe iz poročila o analizi napak lahko nato ocenite in izvedete za izboljšanje zanesljivosti in učinkovitosti izdelka. Z nevtralno analizo neodvisnega preskusnega laboratorija se odgovornost za okvarjeno napravo ali material lahko spremeni v sredstvo, kar vodi v proizvodnjo kakovostnejših izdelkov.
Rezanje kroglic in rezanje: Pri testu rezanja kroglice se uporablja mehansko gnani klin za rezanje spajkalnih kroglic iz paketov BGA ali spajkalnih udarcev iz matrice za flip chip. Rezultati rezanja kroglice zagotavljajo informacije o kakovosti spajkalne ploščice, ki so neposredno povezane z zanesljivostjo in dolgoročno učinkovitostjo spajkalnega spoja. Visoka vsebnost praznin, nepravilni profili ponovnega polnjenja, težave z onesnaženjem / čiščenjem ali nepravilna prevleka podlage / PCB lahko privedejo do okvar spajkalnega spoja. Določitev strižne trdnosti spajkalnih spojev je kvalitativna metoda za določitev trdnosti spoja po ponovnem polnjenju ali montaži. Die Cutting se lahko izvaja na različnih paketih, vključno z žetoni za žetone, direktno pritrditvijo matrico ali dekapsuliranimi plastičnimi paketi. Rezanje lahko daje informacije o kakovosti vezi za vstavljanje matrice na zadnji strani kalupa in znotraj embalaže ali določi mehansko trdnost izboklin drsnih plošč.
Tras krivulje: Trava krivulje se pogosto uporablja za določanje IV krivulj naprave. Merilniki LRC se uporabljajo za določitev električne učinkovitosti zdrave pameti.
Dekapsulacija (De-Cap) - Jet-jedka in kislina: Dekapsulacija je postopek razpakiranja kalupa iz integriranega vezja ali druge plastične embalaže, da se razkrije silikonski kalup znotraj. Postopek običajno ne vpliva na električne lastnosti naprave, vendar zahteva vizualni pregled kalupa za analizo napak ali EOS (električni prenapetost), razpokanje kalupa, krateriranje ploščic, serializacija kalupa kalupa, številke serij, datumske kode ali druge informacije v kalupu samem. Za dekapulacijo naprav se uporabljata dve običajni metodi. Pri postopku jet-etch se uporablja stroj, ki povleče ogrevan tok kisline navzgor po embalaži in dvigne spojino kalupa. Postopek v embalaži inducira minimalno toploto in se lahko izvede na napravah, kot je BGA, ki zahtevajo, da spajka ostane nedotaknjena. Kislinsko jedkanje je postopek, pri katerem se uporablja grelna plošča in del, kjer se kislina odstrani, segreje. Segreta kislina odpre kalup za vizualni pregled in odstrani spojino plesni.
Električna karakteristika: Električna karakteristika je ključno orodje za karakterizacijo in preverjanje električnih lastnosti preizkušenih naprav, ne glede na to, ali gre za skrite naprave za površinsko namestitev, IC-je, SOC, uporne mreže ali sklope. Električno karakterizacijo lahko uporabimo za izolacijo določene anomalije znotraj sklopa in omogoča natančnejšo analizo napake. Električno karakterizacijo lahko še izboljšate, tako da zagotovite podrobne podatke o zmogljivosti z uporabo zunanjih obremenitev, kot so temperatura, vibracije ali vlažnost.
Mikrosekcijska analiza (presek): Mikrosekcijska analiza ostaja najbolj sprejeta metoda za analizo celovitosti plošč PCB / PWB. Gre za kombinacijo različnih vrst materialov, kot so PCB, steklo, aramidna vlakna, kapton, baker, akrilno lepilo, epoksi, poliimid, teflon in spajkalnik. Vsak od teh materialov ima različno relativno trdoto, zato je mikroskopija s tiskanimi ploščami ena od najtežjih izvedb v kombinaciji s tiskalnim sredstvom, na primer epoksi ali akrilom.
Skeniranje akustične mikroskopije (CSAM): Skeniranje akustične mikroskopije, znano tudi kot C-SAM ali Acoustic Micro Imaging ali AMI, je njegova sposobnost najti skrite napake v sklopih in materialih, ki se lahko pojavijo med proizvodnjo ali preskušanjem okolja. Okvare, kot so razelektritev, praznine in razpoke, je mogoče identificirati in analizirati učinkoviteje kot druge metode pregleda z uporabo akustične mikroskopije.
solderability: Metoda preskušanja topljivosti zagotavlja neobvezne pogoje za predkondicioniranje in spajkanje za oceno topljivosti koncev nabora instrumentov. Ponuja postopke za preizkušanje potopitve in topljivosti luknjastih, osnih in površinsko nameščenih naprav ter testiranje simulacije procesa površinske montaže paketov, nameščenih na površino.
Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.
EUROLABdejavnosti poročanja in certificiranja, Združena akreditacijska fundacija (UAF), Turška agencija za akreditacijo (TÜRKAK) ve Fundacija za akreditacijo podjetij (EAF) na podlagi akreditacije, ki jo izda akreditacijski organ. Akreditacijski organ Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je tudi podpisnik organizacije Združenih narodov (UN GLOBAL COMPACT).
