Spoznavanje vzroka napak v izdelku ali napravi je osnova za iskanje težave. Analiza napak pomaga podjetju priti do izpada izdelka. Še pomembneje je, da proizvajalcu zagotavlja potrebne informacije za odpravljanje in odpravljanje težave, ki je povzročila napako.
Test analize napak ponavadi gre za multidisciplinarni postopek. Orodja, ki jih EUROLAB uporablja med analizo, vključujejo vizualne preglede, metalografijo, okoljske, kemijske analize in simulacijske teste.
Uporabljeni specifični preskusi so odvisni od vrste izdelka in načina delovanja. Pregledi napak za koreninske vzroke so namenjeni ugotavljanju vzroka napake in potrebnim korektivnim ukrepom za njeno preprečevanje. Vendar pa je okvara izdelka lahko zapleten postopek. Po naših izkušnjah odpoved naprave redko povzroči en sam incident.
Znaki fizične okvare, na primer razpokana kovinska komponenta ali okvarjena elektronska naprava, so najbolj očitni. Vendar so ti znaki običajno nekoliko več kot znaki okvare. EUROLAB išče glavni vzrok napake.
Prepoznavanje vzroka napake je tridelni postopek.
Prvi korak testa analize napak je zbiranje podatkov. Med tem korakom se zbirajo informacije o tem, kako naprava ni uspela in kdaj se je zgodila. Poleg tega lahko proizvajalec sodeluje s proizvajalcem, da določi vaše cilje za izpit za analizo napak, določi, kako naj del deluje, in se po potrebi posvetuje z dodatnimi strokovnjaki za zadeve.
Vrsta in širina vprašanj, ki smo jih zastavili v tem koraku, sta lahko presenetljivi za organizacijo, ki prej ni opravila analize napak. Nekatere pomembne informacije, ki jih je treba zbrati v tej fazi, so:
V tej fazi naredimo teste na analiziranem izdelku. Preizkušamo reprezentativen primer okvarjenih naprav in ustreznih delavcev. To lahko pomaga ugotoviti, katere komponente niso uspele in kdaj je prišlo do napake.
Kadar je le mogoče, imamo v testu analize odpovedi raje nedestruktivno testiranje. To pomaga zagotoviti najbolj natančne podatke in je za stranko bolj varčno. Včasih analiza napak zahteva odseke materiala ali izvedbo toplotnega testa. V teh primerih te teste izvedemo kasneje v postopku zbiranja podatkov.
Naslednji korak v postopku analize napak je ugotoviti vzrok napake. Odpoved naprave je le redko posledica enega samega dogodka. Naše izkušnje so pokazale, da je vnosov veliko, tudi v "preprosti" napaki. To kaže, da običajno obstajajo različni načini za preprečevanje neuspeha v prihodnosti.
Vzemimo ta primer okvare elektronskih naprav. Če organizacija občasno prejema pritožbe kupcev na napravo s kratkim stikom in zaprosi za analizo napak, se izvedejo elektronski testi napak. Ta test prikazuje kratke stike sestavnih delov, ker ima kovina v delih napačno trdoto, odvisno od tega, kje se nahaja kovina.
Za večino organizacij je prepoznavanje popravnih ukrepov najpomembnejši del analize vzrokov za neuspeh. Ko sodelujete z EUROLAB za analizo napak, dobite izčrpno poročilo o vzrokih in posledicah okvare naprave. EUROLAB lahko da tudi predloge za odpravljanje težav.
Večina predlogov za odpravo težave so manjše spremembe, ki lahko pomembno vplivajo. Majhne spremembe pri testiranju, predelavi in shranjevanju izvornih materialov in komponent izdelka lahko znatno zmanjšajo okvaro naprave.
V drugih primerih ugotovimo, da do okvare pride, ko kupci napravo predolgo ali v nepravilnih pogojih delovanja uporabljajo. V teh primerih lahko naša priporočila vključujejo dodatno izobraževanje izdelkov za tržno in prodajno osebje. Ti zaposleni lahko te informacije kupcem nato posredujejo. S tem preprečite, da bi bile napake v napravi zaščitene pred nepravilno uporabo ali uporabo.
Lahko vam tudi pomagamo ugotoviti, ali so potrebni korektivni ukrepi. Nekatere organizacije se lahko odločijo, da za odpravo redkih napak na izdelku niso potrebni gospodarski stroški. Če je napaka v napravi redka in ima minimalne rezultate, je nadomestitev okvarjenih komponent morda bolj stroškovno učinkovita kot sprememba proizvodnega postopka. Test analize napak lahko zagotovi informacije, ki so potrebne za sprejemanje informirane odločitve.
Analiza napak in napak uporablja različne teste, da ugotovi resnični vir napake v izdelku. Ti testi spadajo v dve kategoriji: nedestruktivni testi, ki ohranjajo izdelek nedotaknjen; in uničevalne preskuse, ki zahtevajo zamenjavo izdelka, da se preuči prerez ali toplotno vedenje.
EUROLAB začne svojo analizo z nedestruktivno analizo (NDA), ker želijo s temi testi preprečiti nadaljnjo škodo na izdelku. Začeti z NDA je ponavadi bolj stroškovno učinkovito. To je tudi najprimernejši način ohranjanja dokazov o načinu okvare.
| Opis testa | Vrsta (NDA / DPA) |
| Vizualni pregled | Destruktivna |
| Optična mikroskopija | Destruktivna |
| Skeniranje akustične mikroskopije | Destruktivna |
| 2D / 3D rentgenska radiografija | Destruktivna |
| Rentgenska fluorescentna spektroskopija | Destruktivna |
| Sledenje krivulje / električni nadzor | Destruktivna |
| Analiza kontaminacije | Destruktivna |
| Toplotna analiza | destruktivno |
| Destruktivna fizikalna analiza (DPA) | destruktivno |
| Analiza odseka | destruktivno |
EUROLAB laboratoriji so opremljeni za široko paleto preizkusnih zmogljivosti in se uporabljajo tako za nerazorne preskusne metode, kot so rentgenski žarki in mikroskopijo, kot za destruktivne teste, kot sta analiza kontaminacije in toplotna analiza. Mednarodno akreditirani To je bil.
Večina danes proizvedene elektronike temelji na ploščah s tiskanimi vezji (PCB). Od otroških igrač do naprednih računalnikov so PCB-ji kritični za številne elektronike. Vendar pa veliko tiskanih vezij med postopkom izdelave ne uspe.
Analiza napak PCB lahko organizaciji pomaga ugotoviti, zakaj vezja ne uspejo in kako odpraviti težavo. Testiranje napak na koreninskih ploščah na vezjih je celovit postopek, ki vam lahko pomaga najti več odgovorov kot preprosto preverjanje točke.
Sodelujemo z različnimi tiskanimi vezji. EUROLAB je večkrat izvedel enostranske, dvostranske, večplastne plošče, prožne in korektne preglede napak na visokofrekvenčnih / PTFE ploščah, s slepimi in luknjastimi konstrukcijami.
Nekateri preskusi, ki smo jih uporabili med okvaro PCB-ja, so:
Analiza napak EUROLAB presega ugotavljanje vzroka težave. Pomagamo vam lahko poiskati načine za izboljšanje izdelka in odpravljanje napak v postopku izdelave PCB.
Okvare elektronskih komponent in strojne opreme se lahko pojavijo na več stopnjah življenjskega cikla izdelka. Poleg težav pri načrtovanju in proizvodnji izdelkov lahko elektronske komponente ne bodo uspele zaradi:
Za določitev osnovnega vzroka okvare elektronskih komponent uporabljamo teste, ki ne uničujejo, in ne uničujoče. Naši tehniki elektronskih komponent sodelujejo z najrazličnejšimi orodji in programsko opremo, da izberejo prave tehnike testiranja za vaše izdelke.
Generatorji signalov, sniffers in vektorski analizatorji signalov se pogosto uporabljajo za analizo napak elektronskih komponent. Po potrebi uporabimo tudi mikroskopijo, rentgensko sliko in analizo kontaminacije. Testiralniki EUROLAB lahko tudi preizkusijo okvaro strojne opreme med namestitvijo in delovanjem z uporabo različnih jezikov in operacijskih platform.
Prepoznavanje osnovnega vzroka okvare elektronskih naprav je za druge predmete pogosto težje kot določitev napake v vzroku. Pomembno je najti usposobljen laboratorij za analizo odpovedi elektronskih naprav glede interakcij med programsko in strojno opremo.
EUROLAB laboratoriji so opremljeni za diagnosticiranje težav s programsko in strojno opremo, ki se pojavijo med odpovedjo elektronskih naprav, in izberemo ustrezna orodja in teste za analizo vaše naprave.
Okvara kovine ima lahko velik vpliv na izdelke v dobavni verigi. Odpoved kovin ima lahko velike posledice, od onesnaženja in korozije, ki povzročajo odpoved medicinske opreme, do napak v stresu, ki vplivajo na celovitost konstrukcije. Ocenjuje se, da samo korozija kovine na svetovnem trgu vsako leto povzroči približno 300 milijard dolarjev gospodarske škode.
EUROLAB-ov preizkus okvare kovine lahko vaši organizaciji pomaga ugotoviti, zakaj kovinski sestavni deli ne delujejo in kako odpraviti težavo. Strankam ponujamo testiranje kovin v najrazličnejših panogah, vključno z:
Analiza napak je zapleten postopek, ki temelji na različnih tehnikah. Naša najnaprednejša orodja za zbiranje podatkov nam pomagajo hitro ugotoviti vzrok okvare kovine in določiti rešitve za rešitev težave. Redno izvajamo korozijske teste, udarne teste in preizkuse utrujenosti kovinskih komponent. EUROLAB lahko ustvari tudi posebne testne prostore in napeljave za preizkušanje napak velikih kovinskih sestavnih delov.
EUROLAB ima izkušnje pri razvoju testnih programov po meri, ki so skladni z nacionalnimi in mednarodnimi standardi certificiranja. EUROLAB laboratoriji so akreditirani po ISO-17025 za preizkus napak kovinskih izdelkov.
Plastika lahko spodleti na več različnih načinov. Izdelki iz plastike lahko preprečijo stresne zlome, utrujenost, propadanje materiala in onesnaženje. Izdelki iz plastike lahko odpovejo tudi na nič manj resne načine: razbarvanje in kvarjenje lahko vplivata na celovitost plastičnih izdelkov. Ugotovitev natančnega vzroka okvare plastike zahteva vrsto preskusov in obsežno znanje o polimeru.
Test osnovnega vzroka za plastične okvare sledi postopku, podobnemu tistemu, ki se uporablja za analizo odpovedi kovin. Analiza napak na plastiki je lahko bolj zapletena, saj plastika pogosto vsebuje dodatke, kot so mehčalci, barvila in ojačevalna polnila. Zaradi tega je za neuspešno testiranje plastičnih izdelkov potrebno posebno testiranje molekularnih in kemičnih struktur v plastiki.
EUROLAB laboratoriji so opremljeni z najsodobnejšo opremo za analizo odpovedi plastike. Kadar koli je to mogoče, uporabljamo nerazorne tehnike testiranja, kot sta mikroskopija in spektroskopska analiza.
EUROLAB ponuja analizo odpovedi vzrokov za industrijske sestavne dele za letalsko in obrambno industrijo ter plastične izdelke široke porabe. Osredotočimo se na hitro določitev vzroka okvare in razvoj rešitve za preprečitev nadaljnjega izpada izdelka.
Če so v dobavni verigi kontaminanti, je pomembno, da jih hitro preverite. Vendar je prepoznavanje onesnaževal lahko dolgotrajen postopek, ki zahteva velika sredstva.
Analiza kontaminacije in identifikacija laboratorija EUROLAB vam lahko pomaga najti kontaminacijo, ki je povzročila okvaro izdelka. Postopek, ki ga uporabljamo za identifikacijo onesnaževal, je odvisen od izdelka, vrste kontaminacije in odjemalčevih ciljev.
Vrste analiz kontaminacije, ki jih običajno izvajamo, vključujejo:
Ker je kontaminacija pogosto večplastna težava, za analizo kontaminacije uporabljamo multidisciplinarni pristop.
EUROLAB je pooblaščeni strokovnjak za analizo napak. Še posebej za analizo odpovedi vzrokov Akreditacije ISO 17025 in A2LA Imamo. To pomeni, da naši laboratoriji izpolnjujejo visoke standarde za testiranje in umerjanje, naše preizkuse pa sprejema širok spekter dobaviteljev in regulativnih organov.
Za potrebe preizkusa analize napak se lahko takoj obrnete na nas.
Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.
EUROLABdejavnosti poročanja in certificiranja, Združena akreditacijska fundacija (UAF), Turška agencija za akreditacijo (TÜRKAK) ve Fundacija za akreditacijo podjetij (EAF) na podlagi akreditacije, ki jo izda akreditacijski organ. Akreditacijski organ Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je tudi podpisnik organizacije Združenih narodov (UN GLOBAL COMPACT).
