Kemično testiranje in analiza obsega široko paleto storitev, od ionske kromatografije do sledenja visokonapetostnega loka. S pomočjo mednarodnih smernic za uporabo kemični testi zagotavljajo informacije o kemični sestavi materiala, hkrati pa zagotavljajo skladnost z zakonodajo.
Mednarodne organizacije ponujajo standarde za izdelke v številnih panogah:
Ameriški inštitut za nacionalne standarde (ANSI) Akreditirana s strani IPC (Združenje proizvajalcev elektronskih povezav), je trgovinska organizacija, namenjena standardizaciji zahtev za sestavljanje in izdelavo elektronske opreme. Celotna industrija proizvodnje elektronike izvaja standarde IPC, vključno z IPC-A-610, Sprejemljivost elektronskih sklopov.
ASTM International (Ameriško združenje za testiranje in materiale)je še ena standardna agencija, ki izdaja tehnične standarde za materiale, izdelke in storitve. ASTM ponuja več kot 12 standardov soglasja po vsem svetu, od katerih so nekateri obvezni v nekaterih jurisdikcijah.
Ministrstvo za obrambo Združenih držav Amerikese uporablja za zagotavljanje, da izdelki izpolnjujejo določene zahteve MIL-STD ali MIL-SPEC Zagotavlja tudi tako imenovane standarde. Obrambni izvajalci ne uporabljajo le teh standardov, temveč tudi tehnične organizacije, ki so namenjene visoki kakovosti in zanesljivosti.
ULje neodvisno podjetje za varnostne vede, ki zagotavlja standarde za testiranje izdelkov, komponent in materialov ter za presojo okolju trajnostnih izdelkov.
Sledi vrsta pristopov za kemijsko testiranje, ki vam lahko pomagajo pri ocenjevanju komponent izdelka. Standardi, kot sta IPC in ASTM, poganjajo vsak pristop.
Ob naraščajočem povpraševanju po proizvodnji kovin in zlitin zahteve glede varnosti in zanesljivosti nikoli niso bile pomembnejše. Spodaj je nekaj metod, ki se uporabljajo za preskušanje sestave zlitine.
Zahteve za spajkalno električno in elektronsko montažo za IPC J-STD-001 so postale sprejeti standard za elektronsko sestavljanje in proizvodnjo spajkalne električne energije. Standard določa materiale, metode in merila za preverjanje za proizvodnjo visokokakovostnih spajkalnih povezav. Standard ponuja smernice pri nameščanju sestavnih delov, namestitvi, ravnanju, lepljenju in spajanju ter čiščenju pred nanašanjem in zapiranju.
IPC J-STD-001 določa standarde za elektronske izdelke, ki ponujajo neprekinjeno delovanje in dolgo življenjsko dobo, in izdelke, ki zahtevajo visoko zmogljivost zaradi pomembnosti neprekinjenega delovanja, na primer v zahtevnih okoljih za uporabo ali na strojih za življenjsko podporo.
Elektronska industrija vzdržuje tudi standarde, ki določajo zahteve in preskusne metode za spajkanje materialov. IPC J-STD-006 določa terminološke zahteve in preskusne metode za elektronsko spajkanje zlitin. Gre za standard kakovosti, ki ni namenjen preverjanju učinkovitosti materiala v proizvodnem procesu. Zlitine spajkov so razvrščene glede na sestavo zlitin, stopnjo nečistoč, obliko spajkalnega sredstva in dimenzijske lastnosti spajkalne oblike.
Za preverjanje lastnosti materiala bo morda potrebno toplotno lepljenje materiala med podlagami, ki vas zanimajo. IPC-TM-650, metoda 2.4.9.2 določa predlagane postopke za predhodno lepljenje in lepljenje anizotropno prevodnih filmov (ACF).
Materiali za spajkalno masko preprečujejo nastanek spajkalnih kroglic, nabiranje spajk, premostitev spajke in fizične poškodbe podlage tiskane plošče. Materiali naj bi tudi zmanjšali elektromigracijo in druge oblike škodljive ali prevodne rasti.
ASTM 543ponuja standardizacijo relativne odpornosti različnih plastičnih mas na značilne kemične reagente.
IPC-SM-840opisuje način pridobivanja najbolj zanesljivih informacij o materialu maske za spajkanje z minimalnim odvečnim preskusom. IPC-SM-840 določa zahteve za ocenjevanje materialov za spajkalno masko, ustreznost materialov za spajkalno masko in za oceno kakovosti v povezavi z ustreznim testnim substratom in standardnim sistemom tiskane plošče spajkalne maske. Vendar IPC-SM-840 ne preizkuša združljivosti materialov za spajkalno masko in izdelkov po spajkanju.
IPC-SM-4101zagotavlja tehnične lastnosti osnovnih materialov (laminat ali prepreg) za trde in večplastne tiskane plošče. Tehnične specifikacije vključujejo nazivno debelino laminata, vrsto kovinske prevleke, nazivno maso / debelino in toleranco debeline (laminat).
IPC-SM-650določa metode za preskušanje elektronskih in električnih komponent, kot so osnovni okoljski, fizični in električni preskusi.
Metoda 2.3.2 preizkuša kemično odpornost prožnih materialov na tiskanih ploščah in material izpostavi nevarnim kemikalijam za pridobivanje podatkov.
Metoda 2.3.3 preizkuša kemično odpornost izolacijskih materialov.
Metoda 2.3.4 preskuša kemično odpornost barvil in črnil.
Metoda 2.3.4.3 preizkuša odpornost dielektričnih materialov, ki se uporabljajo v tiskanih vezjih, na metilen klorid.
Količine nečistoč določajo tiskano vezje in preskusi čiščenja v sklopu. Uporaba različnih analitičnih tehnik za čiščenje lahko pomaga odkriti nepričakovane in neznane onesnaževalce.
IPC-TM-650, metoda 2.3.25 s preskusi se uporabljajo za odkrivanje in merjenje površinskih onesnaževal, ki jih je mogoče ionizirati, z upornostjo ekstrakta topila (ROSE).
IPC-TM-650, metoda 2.3.28predlaga ionsko analizo za vezja z ionsko kromatografijo.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.1Z ionsko kromatografijo (IC) izmerimo raven klorida, bromida in fluora v spajkalnem toku ali paste.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.2Izmeri raven anionskih in kationskih ostankov na površini natisnjenih listov, ki niso napolnjeni z ionsko kromatografijo (IC).
Pri zagotavljanju kemične sestave ali izdelkov je pogosto nujno preveriti to sestavo in preveriti nečistoče. IPC J-STD-004 Standard določa zahteve za razvrščanje in karakterizacijo tokov za visokokakovostne spajkalne povezave.
Standard je zasnovan za razvrščanje kositrnih materialov za spajkanje brez svinca in svinca, potrebnih za izdelavo elektronskih metalurških povezav za sestavljanje tiskanih vezij. Flux materiali vključujejo tekoči tok, pasten tok, paste za spajkanje, kremo za spajkanje in spajkalne žice s fluksom.
Preizkus vnetljivosti ocenjuje vnetljivost materialov, ki se uporabljajo v električnih napravah. Standard za varnost vnetljivosti plastičnih materialov za dele v napravah in orodjih UL94ustvarja klasifikacije plamena za razlikovanje lastnosti zgorevanja materiala, kadar je izpostavljen preskusnim plamenom. Preskusni programi določajo nagnjenost plamena do širjenja ali izpuščanje, pa tudi odpornost plastike na vžig.
ASTM D635predlaga preskusno metodo za določitev hitrosti gorenja ali časa gorenja plastike v vodoravnem položaju.
ASTM D2863ponuja smernice za merjenje najmanjše koncentracije kisika v mešanici tekočega kisika in dušika za podporo plamenu.
IPC-TM-650, metoda 2.3.8opisuje postopek za določitev relativne vnetljivosti organskih filmov in ojačanih sestavkov z merjenjem najmanjšega kisika in dušika, potrebnih za podporo zgorevanju.
IPC-TM-650, metoda 2.3.8.1ponuja preskusne metode za določanje stopnje plamenske odpornosti prožnih tiskanih kablov.
IPC-TM-650, metoda 2.3.9Opisuje metodo za določanje stopnje plamenske odpornosti laminatov, manjše od 0,5 mm.
IPC-TM-650, metoda 2.3.10predlaga metodo za določitev stopnje plamenske odpornosti laminiranega ali neprevlečenega laminata.
IPC-TM-650, metoda 2.3.10.1ocenjuje relativne lastnosti odpornosti proti plamenu trajnega sloja maske na tiskanih kabelskih laminatih.
IPC-TM-650, metoda 2.3.29predlaga preskusni postopek, potreben za ugotovitev, ali je upogljiv ploskovni kabel negorljiv.
Zaznavanje svinca ostaja pomemben del kemičnega testiranja - ti preskusi bi morali biti sposobni preizkusiti elemente v svinčevih sledeh v plastiki, barvah, premazih, kompozitih, spajkanju in drugih materialih. Nekaj metod, ki se uporabljajo za preskušanje vsebnosti svinca, je spodaj.
ASTM E1613obravnava zbiranje in pripravo vzorcev (prah, zemlja, delci zraka in posušeni sekanci), pridobljeni med zmanjšanjem nevarnosti svinca iz zgradb. Metoda lahko uporablja induktivno sklopljeno plazemsko atomsko emisijsko spektrometrijo (ICP-AES), plamensko atomsko absorpcijsko spektrometrijo (FAAS) ali atomski absorpcijski spektrometer z grafitno pečjo (GFAAS).
CPSC-CH-E1002-08zagotavlja standardni postopek delovanja za določitev skupne količine svinca v nekovinskih izdelkih.
CPSC-CH-E1003-09.1zagotavlja standardne postopke za določanje žice elektrode v barvi in drugih površinskih premazih.
Nekatere ionske snovi lahko povzročijo korozijo in celo težave z električno zmogljivostjo. Ionska kromatografija ločuje in zazna te sled ionske snovi za določitev kakovosti molekularnih materialov in mineralov poleg čistosti hrane, zemlje in vode.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28predlaga ionsko analizo za vezja z ionsko kromatografijo.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.1z ionsko kromatografijo meri raven klorida, bromida in fluorida v spajkalnem toku ali paste.
IPC-TM-650, metoda 2.3.28.2meri raven anionskih in kationskih ostankov na površini natisnjenih plošč, ki niso napolnjeni z ionsko kromatografijo.
Kemija za čiščenje toka bi morala odstraniti vse tokove in paste s spajkanih tiskanih vezij. IPC-TM-650, metoda 2.3.30, opisuje preskusno metodo za merjenje pH v brezvodnih azootropih fluoroogljika in mešanicah za čiščenje in refluksno opremo.
Zlati premazi so ponavadi označeni za snemljive električne priključke in stike drugih naprav. Čeprav se elektrodepoziti uporabljajo tudi v kontaktnih kovinah, so najpogostejše oblike zlata, ki se uporabljajo v stikih.
Zlato je priljubljena izbira električnih konektorjev zaradi njegove odpornosti na nastanek izolacijskih oksidnih filmov, ki motijo zanesljivo stično delovanje. Čeprav so sprejemljive stopnje poroznosti odvisne od resnosti podlage, zanesljivosti kontaktnega postopka in konstrukcijskih faktorjev za kontaktno napravo, poroznost in druge pomanjkljivosti prevleke morajo biti minimalne.
ASTM B735določa standarde za elektrodepozite in prevlečene kovine, zlasti za električne stike, za določitev poroznosti zlatih prevlek. Preskusna metoda je zelo občutljiva in lahko zazna skoraj vse poroznosti in druge napake v zlatih prevlekah.
IPC-TM-650, metoda 2.3.24zagotavlja standarde za določanje poroznosti pozlačevanja na površini bakra in niklja.
Test čistosti pomaga določiti čistost materialov, ki se uporabljajo v elektroniki.
IPC-TM-650, metoda 2.3.15predlaga elektrogravimetrično metodo za določitev čistosti bakrene folije ali prevleke.
MIL-PRF-31032določa zahteve glede zmogljivosti, ki se uporabljajo za tiskana vezja ali tiskane kabelske plošče. Specifikacije so zasnovane tako, da proizvajalcem tiskanih plošč zagotavljajo prožnost pri uporabi najboljših komercialnih praks, hkrati pa ponujajo izdelke, ki ustrezajo njihovim potrebam po vojaški uspešnosti.
UL 746Apostavlja standarde za polimerne materiale. Zahteve vključujejo kratkoročne postopke za ocenjevanje materialov, ki se uporabljajo za električne končne izdelke za nekatere aplikacije. Izdelke, ki jim grozi požar, električni udar ali poškodba, je treba oceniti v skladu s temi zahtevami.
ROSE testje metoda nadzora kakovosti, ki se uporablja pri izdelavi tiskanih kabelskih plošč in tiskanih skupin kablov. Test zagotavlja oceno splošnega čiščenja tiskanih vezij / sklopov. To je pomemben preizkus, ki ga je treba opraviti, ker elektronika poteka skozi kemične in mehanske procese, ki zdaj lahko poudarjajo komponente. ROSE test bi moral biti sposoben prepoznati okvare ali neželene ostanke iz proizvodnega procesa.
ROSE test uporabljamo že desetletja in je edini test čiščenja, ki mu lahko zaupamo kot orodje za nadzor procesa v okolju proizvodne linije. Koristna je tudi za sposobnost prikaza bruto ravni bruto prevodnih materialov.
IPC-TM-650, metoda 2.3.25je industrijski standard za takšne analize: Zagotavlja smernice za odkrivanje in merjenje ionizirajočih površinskih onesnaževalcev z uporom ekstrakta topila (ROSE).
IPC-6012Bponuja smernice o lastnostih lastnosti togih tiskanih plošč.
IPC-6013Cponuja smernice o lastnostih zmogljivosti za prožne tiskane kartice.
IPC-6018ponuja podrobna merila za delovanje visokofrekvenčnih tiskanih vezij.
IPC J-STD-001Fzagotavlja zahteve za proizvodnjo spajkanih električnih in elektronskih sklopov.
Preskus topljivostimeri težo in hitrost, s katero se staljena spajka dvigne nad različne sestavne dele. Spodaj je nekaj metod, ki se uporabljajo za preskušanje topljivosti.
IPC J-STD-002predlaga metode za oceno topljivosti električnih komponentnih kablov, sponk, trdnih kablov, standardnih kablov, žebljev in žebljev. Ocene topljivosti potrjujejo, da topljivost delov in koncev komponent izpolnjuje zahteve, skladiščenje pa ne škodljivo vpliva na sposobnost spajkanja na medsebojno povezano podlago.
J-STD-002 se lahko uporablja tudi za preverjanje, ali metalizirani zaključki ostanejo nedotaknjeni med postopki montaže spajkanja.
IPC J-STD-003priporoča preskusne metode za tiskane liste z navodili o topljivosti tiskanih površinskih vodnikov, priključnih območjih in skozi luknje.
Kot je razloženo zgoraj, IPC-SM-840D identificira metode pridobivanja največ informacij z največjim preskusnim presežkom na utrjenem materialu trajne spajke.
Obstajajo številni dodatni testi za oceno kakovosti paste za spajkanje.
IPC J-STD-005ponuja splošne zahteve za preskušanje paste za spajkanje, ki se uporabljajo za izdelavo visokokakovostnih elektronskih povezav. Standard določa lastnosti paste za spajkanje, ki je sestavljena iz praška in fluksa. Praški za spajkanje so razvrščeni glede na obliko in porazdelitev velikosti delcev.
IPC-TM-650, metoda 2.4.35za spajkalne paste določa navpični in vodoravni zlom.
IPC-TM-650, metoda 2.4.44predlaga test oprijema za paste za spajkanje.
IPC-TM-650, metoda 2.4.46zagotavlja prikaz aktivnosti valovnih tokov za spajkanje in spajkalno pasto.
IPC-TM-650, metoda 2.4.47ocenjuje lepljivost ostankov mehkega toka.
IPC-TM-650, metoda 2.4.48Jedrna žica in trak meri pljuvalne lastnosti spajke.
Viskoznost meri lastnosti pretoka tekočine za namene nadzora kakovosti. Kot smo razpravljali, IPC-TM-650 ustvarja metode za preskušanje elektronskih in električnih delov, vključno z osnovnimi okoljskimi, fizičnimi in električnimi preskusi.
Metoda 2.4.34 določa postopke za določanje viskoznosti paste za spajkanje v območju od 300.000 do 1.600.000 centipuez.
Viskoznost za določitev viskoznosti paste za spajkanje.
IPC-TM-650, metoda 2.4.34 določa vertikalni in vodoravni zlom za paste za spajkanje.
IPC-TM-650, metoda 2.4.34.1 določa viskoznost paste za spajkanje v območju od 50.000 do 300.000 centipoa
EUROLAB, najbolj celovit na trgu danes kemični testiPonuja strokovno znanje in znanje industrije. Naši kemijski inženirji in kemiki imajo izkušnje z vsemi zgornjimi standardi in lahko ponudijo predloge in rešitve za vse vaše potrebe po kemijskem testiranju.
Ionska kromatografija (IC) in ko gre za testiranje čistoče, se je EUROLAB izkazal kot inovativen vodja.
EUROLAB je visoko opremljen za izvajanje kemijskih analiz med inženirsko fazo in fazo upravljanja oskrbe. Nudimo vrsto vrhunskih storitev, od testiranja programske opreme in brezžičnega testiranja do testiranja komponent za NASA. Naši strokovnjaki v industriji lahko zagotovijo programe testiranja s kratkimi preobrati in konkurenčnimi cenami.
Za več informacij o določenih testnih programih nas kontaktirajte. Ponosni smo, da vam ponujamo najboljšo storitev z analizo vaših potreb.
Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.
EUROLABdejavnosti poročanja in certificiranja, Združena akreditacijska fundacija (UAF), Turška agencija za akreditacijo (TÜRKAK) ve Fundacija za akreditacijo podjetij (EAF) na podlagi akreditacije, ki jo izda akreditacijski organ. Akreditacijski organ Enterprise Accreditation Foundation (EAF) je tudi podpisnik organizacije Združenih narodov (UN GLOBAL COMPACT).
