ISO 1133 Plastične mase – Določanje masnega pretoka taline (MFR) in volumskega pretoka taline (MVR) termoplastov

Standard ISO 1133, ki ga je razvila Mednarodna organizacija za standarde (ISO), določa dva postopka za določanje masnega pretoka taline (MFR) in volumskega pretoka taline (MVR) termoplastičnih materialov pri določenih temperaturnih in obremenitvenih pogojih. Postopek A je metoda merjenja mase. Postopek B je metoda merjenja premika.

Običajno so preskusni pogoji za merjenje stopnje pretoka taline določeni v standardu za material glede na ta mednarodni standard. Preskusni pogoji, ki se običajno uporabljajo za termoplaste, so navedeni ločeno.

MVR bo še posebej uporaben pri primerjavi materialov z različno vsebnostjo polnila in pri primerjavi polnjenih in nepolnjenih termoplastov. MFR se lahko določi iz meritev MVR, če je gostota taline pri preskusni temperaturi in tlaku znana.

Te metode so načeloma uporabne tudi za termoplaste, če na reološko obnašanje med merjenjem vplivajo dogodki, kot so hidroliza, kondenzacija ali zamreženje, vendar če je obseg učinka omejen in le, če sta ponovljivost in obnovljivost v sprejemljivem območju.

Te metode niso primerne za materiale, ki med preskušanjem kažejo znatno prizadeto reološko obnašanje. V takih primerih je za namene karakterizacije priporočljivo uporabiti število viskoznosti v razredčeni raztopini, določeno v skladu z ustreznim delom ISO 1628.

Strižne stopnje pri teh metodah so veliko manjše od tistih, ki se uporabljajo pri normalnih pogojih obdelave, zato podatki, pridobljeni s temi metodami za različne termoplaste, morda niso vedno v korelaciji z njihovim obnašanjem med obdelavo. Obe metodi se uporabljata predvsem pri kontroli kakovosti.

Masni pretok taline (MFR) in prostorninski pretok taline (MVR) se določita z ekstrudiranjem staljenega materiala iz soda plastometra pri prednastavljenih pogojih temperature in obremenitve. Za masni pretok taline je časovno določen ekstrudat
porcije stehtamo in hitrost ekstrudata izračunamo in zabeležimo v g/10 min. Za volumski pretok taline se razdalja, ki jo bat premakne v danem času, ali čas, ki je potreben, da se bat premakne na določeno razdaljo, izmeri za pridobivanje podatkov v cm3/10 min. Če je gostota materiala znana v preskusnih pogojih, se lahko stopnja volumskega pretoka taline pretvori v masni pretok taline in obratno.

Ekstruzijski plastometer

Osnovni aparat vključuje ekstruzijski plastometer, ki deluje pri konstantni temperaturi. Termoplastični material v navpičnem cilindru se iztisne iz matrice z batom, obremenjenim z znano težo. Naprava je sestavljena iz naslednjih osnovnih delov.

Valj je pritrjen v navpičnem položaju (glej 5.1.5). Jeklenka mora biti izdelana iz materiala, odpornega proti obrabi in koroziji do najvišje temperature ogrevalnega sistema in končne obdelave površine, lastnosti in dimenzij testiranega materiala.
ne bo prizadeto. Za nekatere materiale bo morda treba meriti pri temperaturah do 450 °C. Dolžina cilindra bo med 115 mm in 180 mm, notranji premer pa 9,550 mm ± 0,025 mm. Spodnji del valja bo toplotno izoliran z izpostavljeno kovinsko površino manj kot 4 cm2, za preprečevanje lepljenja pa je priporočljivo uporabiti izolacijski material, kot so Al2O3, keramična vlakna ali drug primeren material.

Luknja mora biti utrjena na trdoto po Vickersu najmanj 500 (HV 5 do HV 100) in izdelana s tehniko, ki daje površinsko hrapavost Ra (aritmetično povprečno odstopanje) = nižjo. 0,25 µm. Če je potrebno, bo zagotovljeno vodilo bata, da bo trenje, ki ga povzroči neusklajenost bata, čim manjše.

Bat z delovno dolžino vsaj toliko kot cilinder. Bat mora biti izdelan iz materiala, odpornega proti obrabi in koroziji do najvišje temperature ogrevalnega sistema, na njegove lastnosti in dimenzije pa preizkušeni material ne sme vplivati. Dolžina glave bata je 6,35 mm ± 0,10 mm. Premer glave mora biti 0,075 mm ± 0,010 mm manjši od notranjega premera valja. Ostri rob zgornjega roba bo odstranjen. Nad glavo se bat sprosti do premera 9 mm. Na vrh bata je mogoče dodati čep, ki podpira odstranljivo težo, vendar mora biti bat toplotno izoliran od teže. Dve tanki krožni referenčni oznaki vzdolž batnice
Izvleče se v intervalih 30 mm in se postavi tako, da je poravnan z zgornjim delom zgornjega valja, ko je razdalja med spodnjim robom glave bata in zgornjim delom matrice 20.

Te krožne oznake na batu se uporabljajo kot referenčne točke med meritvami. Za zadovoljivo delovanje naprave morata biti glava cilindra in bata izdelana iz materialov različnih trdot. Izdelava cilindra iz tršega materiala je primerna za enostavno vzdrževanje in obnovo.

Bat je lahko votel ali trden. Pri preskusih z zelo majhnimi obremenitvami mora biti bat morda votel, sicer morda ne bo mogoče doseči najnižje predpisane obremenitve. Kadar se preskus izvaja z večjimi obremenitvami, je treba uporabiti voden poln bat ali votli bat.

EUROLAB z več kot 25-letnimi izkušnjami, najsodobnejšimi akreditiranimi laboratoriji in strokovno ekipo vam pomaga do natančnih in hitrih rezultatov. Med storitvami, ki jih naša organizacija izvaja v okviru storitev testiranja materialov, so tudi testi standarda ISO 1133.