ISO 2039-2 Plastične mase - Določanje trdote - 2. del: Trdota po Rockwellu

Preizkušanje materiala

ISO 2039-2 Plastične mase - Določanje trdote - 2. del: Trdota po Rockwellu

Laboratorij EUROLAB zagotavlja storitve testiranja in skladnosti v okviru standarda ISO 2039-2. Ta del standarda ISO 2039, ki ga je razvila Mednarodna organizacija za standarde (ISO), določa metodo za določanje trdote plastike po vdolbini s pomočjo merilnika trdote Rockwell z uporabo lestvic trdote Rockwell M, L in R.

ISO 2039-2 Plastične mase - Določanje trdote - 2. del: Trdota po Rockwellu

Številka trdote po Rockwellu je neposredno povezana s trdoto vdolbine plastičnega materiala; Višja kot je Rockwellova trdota, trši je material. Zaradi kratkega prekrivanja lestvic trdote po Rockwellu s tem postopkom je mogoče dobiti dve različni številki trdote po Rockwellu na istem materialu na različnih lestvicah, ki sta lahko tehnično pravilni.

Pri materialih z visokim lezenjem in izkoristkom imajo časovni dejavniki, ki so vključeni v uporabo velikih in majhnih obremenitev, pomemben vpliv na rezultate meritev. Alternativni način uporabe aparata za podajanje trdote na lestvici trdote Rockwell-α je določen v dodatku, ki prikazuje, kako se lahko ta lestvica nanaša na merjenje trdote ISO 2039-1.

To je metoda določanja trdote, pri kateri se na jekleno kroglo, ki leži na materialu, ki se preskuša, uporablja konstantna majhna obremenitev, ki ji sledi velika obremenitev in nato vrnitev na enako majhno obremenitev, vse znotraj določenih omejitev za obremenitev. krat. Dejanska meritev temelji na skupni globini penetracije, zmanjšani za elastično okrevanje po konstantnem času po odstranitvi glavne obremenitve, minus penetracijo zaradi manjše obremenitve. Število trdote po Rockwellu je izpeljano iz neto povečanja globine odtisa, ko se obremenitev vdolbine poveča s konstantne majhne obremenitve na veliko obremenitev in se nato vrne na enako majhno obremenitev.

Standardni preskusni vzorec je ravna plošča debeline najmanj 6 mm. Imela bo primerno območje za izpolnjevanje zahtev. Ni nujno, da je preskusni vzorec kvadraten. Po preskusu na podprti površini ne sme biti nobenih sledi pritiska indentorja.

Če vzorcev najmanjše debeline ni, je treba preskusni vzorec izdelati iz svežnja tanjših preskusnih vzorcev enake debeline in iz enakega materiala, pod pogojem, da so površine posameznih delov v celoti v stiku in ne v stiku med seboj. . ločeni od kakršnih koli površinskih napak (kot so sledi vdolbinic ali brazgotine od rezov žage).

Med storitvami, ki jih naša organizacija opravlja v okviru storitev testiranja materialov, so tudi testi standarda ISO 2039-2. Ne oklevajte in se obrnite na naš laboratorij EUROLAB za vaše zahteve za testiranje in certificiranje.

Pridobite ponudbo zdaj

Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.

WhatsApp