ISO 8318 Preskus vertikalnih vibracij na napolnjenih transportnih paketih

Preizkušanje materiala

ISO 8318 Preskus vertikalnih vibracij na napolnjenih transportnih paketih

EUROLAB s svojimi najsodobnejšimi akreditiranimi laboratoriji in strokovno ekipo zagotavlja natančne in hitre storitve testiranja v okviru testiranja ISO 8318. Mednarodni standard za testiranje skladnosti paketov določa dve metodi. Obe metodi se uporabljata za izvedbo preskusa sinusnih vibracij na celotnem, napolnjenem transportnem paketu ali enoti tovora. Preizkusni postopki paketa ISO 8318 za izvajanje teh testov uporabljajo spremenljive frekvence. Standardna preskusna metoda ISO 8318 ocenjuje tudi zmogljivost obremenitve enote glede na zaščito, ki jo nudi svoji vsebini.

ISO 8318 Preskus vertikalnih vibracij na napolnjenih transportnih paketih

Vsako metodo udarcev in vibracij je mogoče izvesti kot posamezen test ali kot del serije testov. En sam test raziskuje učinke navpičnih vibracij. Zaporedje preskusov meri sposobnost obremenitve enote, da prenese sistem porazdelitve nevarnosti vibracij.

Kjer je mogoče, se preskus celovitosti naključnih vibracij po ISO 8318 izvede na popolnoma enak način kot tisti, ki se uporabljajo za kondicioniranje. V drugih primerih se preskus izvede čim bližje atmosferskim pogojem, ki se uporabljajo za kondicioniranje.

Preskusni predmet se najprej postavi v fiksni položaj na vibracijsko mizo. Če je potrebna naložena obremenitev, bo postopek nalaganja v skladu z ISO 2234. Pakirani izdelek je nato izpostavljen vnaprej določeni navpični sinusni vibraciji. Te vibracije se lahko spreminjajo navzgor in navzdol med 3 Hz in 100 Hz.

Pospešek se meri z merilnikom pospeška, ki je pritrjen na grafikon čim bližje preskusnemu predmetu. Končno so lahko prisotne horizontalne frekvenčne komponente. Ni priporočljivo, da pospešek presega 20 % vrednosti navpične komponente.

Preizkus resonančnega iskanja se izvede v enem ali več celotnih ciklih skeniranja z uporabo ustreznega nizkega pospeška. Običajno se lahko giblje od 0,2 g do 0,5 g. Pospešek se nato zabeleži in izmeri na preskusnem predmetu in tabeli.

Določene so najhujše in kritične resonance. Te so običajno lahko do tri. Na koncu se izvede preizkus vzdržljivosti.

To se doseže s premikanjem po frekvenčnem območju od ± 10 % definirane resonančne frekvence. Postopek se ponovi za druge izbrane hude ali kritične resonance.

EUROLAB pomaga proizvajalcem pri preverjanju skladnosti s standardom ISO 8318. Naši strokovnjaki za testiranje s svojim poklicnim delovnim poslanstvom in načeli vam, našim proizvajalcem in dobaviteljem, zagotavljajo najboljšo storitev in nadzorovan postopek testiranja v naših laboratorijih. Zahvaljujoč tem storitvam podjetja prejmejo učinkovitejše, zmogljivejše in kakovostnejše storitve testiranja ter svojim strankam zagotavljajo varne, hitre in neprekinjene storitve.

Pridobite ponudbo zdaj

Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.

WhatsApp