EN 12329 Zaščita kovin proti koroziji - dodatno obdelane galvanizirane cinkove prevleke na železu ali jeklu

Kovinski preskusni laboratorij

EN 12329 Zaščita kovin proti koroziji - dodatno obdelane galvanizirane cinkove prevleke na železu ali jeklu

EUROLAB s svojimi najsodobnejšimi akreditiranimi laboratoriji in strokovno ekipo zagotavlja natančne in hitre storitve testiranja v okviru testiranja EN 12329. Ta evropski standard določa zahteve za elektrolitsko nanesene cinkove prevleke na dodatno obdelano železo ali jeklo. Ta evropski standard ne določa kromatnih premazov, ki so potrebni le za izboljšanje oprijema barv ali lakov.

EN 12329 Zaščita kovin proti koroziji - dodatno obdelane galvanizirane cinkove prevleke na železu ali jeklu

Elektrodeponirane cinkove prevleke je mogoče obdelati s kromatom, da se prepreči nastajanje produktov korozije na površinah prevlek, ki so izpostavljene jedkim atmosferam. Kadar je zaščita pred korozijo glavni namen prevleke, je običajna praksa nanos kromatnega ali drugega pretvorbenega premaza na vrh elektroprecipitirane cinkove prevleke. To je še posebej učinkovito pri zaviranju nastajanja produktov bele korozije, ki se pod določenimi pogoji tvorijo na cinkovi prevleki.

Kakršno koli toplotno obdelavo za odstranitev vodikove krhkosti je treba izvesti pred nanosom kromatnega pretvorbenega premaza. Toplotno obdelavo opravimo čim prej po nanosu, v vsakem primeru pa v 4 urah.

Raztopine za kromatiranje so na splošno kisle in vsebujejo šestvalentne kromove soli z drugimi solmi, ki jih je mogoče spremeniti, da vplivajo na videz in trdoto filma. Prozorne, beljene, mavrične, olivno zelene in črne filme je mogoče dobiti na cinkani prevleki z obdelavo v ustreznih raztopinah. Prozorne filme lahko dobimo tudi z beljenjem mavričnih filmov v alkalnih raztopinah ali fosforni kislini.

Za boljšo zaščito pred korozijo lahko kromatne pretvorbene premaze naknadno obdelamo s tesnilnimi sredstvi, tako da kromatnemu filmu dodamo organske izdelke. Ta postopek tudi poveča odpornost kromatnega pretvorbenega premaza na višje temperature.

Če se kot končno izpiranje po kromatiranju uporablja vroča voda, mora biti čas izpiranja čim krajši, da se prepreči raztapljanje šestvalentnega kroma. Izdelek je treba sušiti pri temperaturi, ki je primerna za vrsto uporabljenega kromatiranja, da se prepreči razpokanje zaradi sušenja kromatnega premaza.

EUROLAB pomaga proizvajalcem pri preverjanju skladnosti s standardom EN 12329. Naši strokovnjaki za testiranje s svojim poklicnim delovnim poslanstvom in načeli vam, našim proizvajalcem in dobaviteljem, zagotavljajo najboljšo storitev in nadzorovan postopek testiranja v naših laboratorijih. Zahvaljujoč tem storitvam podjetja prejmejo učinkovitejše, zmogljivejše in kakovostnejše storitve testiranja ter svojim strankam zagotavljajo varne, hitre in neprekinjene storitve.

Pridobite ponudbo zdaj

Lahko nas vprašate, da izpolnite naš obrazec, da se dobimo termin, dobimo podrobnejše informacije ali zahtevamo oceno.

WhatsApp