Bir araştırma ve teknoloji merkezi olan SATRA tarafından geliştirilen “SATRA TM 174 Aşınma direnci - Döner tambur yöntemi” standardında, bir malzemenin aşınma direncini belirlemeye yönelik bir test yöntemi açıklanmaktadır. Bu yöntem esas olarak polimerik ayakkabı tabanı malzemelerine veya bitmiş tabanlardan kesilmiş uygun malzemeye uygulanabilir, ancak herhangi bir polimer bazlı tabaka malzemesi için de kullanılabilir.
Bu test yapılırken dairesel bir test numunesi, standart bir aşındırıcı bezle kaplanmış dönen bir silindir ile sabit bir kuvvet altında temas edecek şekilde yerleştirilir. Numune daha sonra silindirin uzunluğu boyunca hareket ettirilerek aşındırıcı ile sarmal bir temas yolu geçmesi sağlanır. Numunenin hacim kaybı şu şekilde belirlenir:
SATRA TM 174 standardı, yöntem seçimi konusunda rehberlik sağlamaktadır. Aşındırıcının şiddeti bir referans malzemenin aşındırılması ile doğrulanır.
Aşınma direnci, bir malzemenin tekrarlanan sürtünme, kayma veya kazıma gibi mekanik eylemler yoluyla yüzeyindeki giderek artan hacim kaybına direnme yeteneğidir. Aşınmaya dayanıklı malzemeler, eşleşen yüzeyler arasındaki sürtünmeyi en aza indirerek, yük taşıyan yüzeyler arasındaki teması içeren uygulamalarda parçaların şeklini ve bütünlüğünü daha uzun süre korumasını sağlar.
Üretici firmalar, düşük sürtünme özellikleri veya kendi kendine yağlama yoluyla aşınmayı en aza indiren, uygulamadaki performans standartlarını korurken mekanik aşınmayı azaltan çok çeşitli mühendislik malzemeleri kullanmaktadır.
Aşınma direncini ve aşınma oranını etkileyen başlıca faktörler iletişim türü, çevre koşulları ve yüktür. İletişim türü açısından dinamik temas, örneğin kayma ve yuvarlanma, birleşen yüzeylerin kombinasyonu, örneğin metal üzerinde metal, plastik üzerinde plastik ve metal üzerinde plastik, birleşen yüzeylerin dokusu veya pürüzlülüğü ve birleşen yüzeyler arasındaki boşluk önemli faktörlerdir.
Çevre koşulları açısından sürtünmeden kaynaklanan ısı dahil sıcaklık, güneş ışığına maruz kalma, nem veya kimyasalların varlığı ve yağlamanın varlığı ve türü önemli faktörlerdir. Yük açısından ise uygulanan yükün basıncı ve dinamik hareketin hızı aşınma direncini ve aşınma oranını etkileyen faktörler arasındadır.
Aşınmaya dayanıklı parçalar ve bileşenler, rulmanlar, aşınma yastıkları, dişliler ve dönen miller gibi iki yük taşıyan yüzeyin birbiri üzerinde kaydığı mühendislik uygulamalarında kritik öneme sahiptir.
Aşınma direnci, örneğin verimliliği en üst düzeye çıkarmak için bileşenlerin hassas şekilde işlendiği uyumlu temas uygulamalarında, eşleşen yüzeylerin işlevini sağlamak için formunu koruması gereken durumlarda da kritik öneme sahiptir.
Bu arada birçok mühendislik uygulaması termoplastikler gibi düşük sürtünmeli, aşınmaya dayanıklı malzemeler gerektirir. Mühendislik plastikleri aynı veya benzer uygulamalarda genellikle metallere göre daha düşük sürtünme katsayısına sahiptir. Ayrıca yüksek performanslı plastik malzemeler genellikle kendi kendini yağlama özelliklerine sahiptir, bu da onları uzun süreli aşınma ve yük taşıma uygulamalarında kullanım için ideal kılar.
Özellikle yarı kristal termoplastikler, dayanıklılıkları ve keskin erime noktaları nedeniyle aşınma, taşıma ve sürtünme uygulamalarında son derece iyi performans gösterir. Asetal, naylon, ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen, polifenilen sülfit, polieter eter keton ve poliamid-imid, aşınmaya karşı en dayanıklı olanlar arasındadır ve metallerle yüksek sürtünmeyle temas eden parçalar ve bileşenler için kullanılan en yaygın aşınmaya karşı dayanıklı termoplastik malzemeler arasındadırlar.
Metaller veya diğer temas yüzeyleriyle karşılaştırıldığında aşınmaya dayanıklı mühendislik plastikleri, yüksek sürtünmeli uygulamalarda çeşitli avantajlara sahiptir.
Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile, SATRA TM 174 standardına uygun test hizmetleri de vermektedir.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB, raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK) ve Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşunun sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşu, aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) organizasyonu imzacısıdır.
