การทดสอบ MIL-STD-1130

ความหนาแน่นของก๊าซและความต้านทาน Winder

แก๊สซีล

เมื่อทดสอบตาม MIL-STD-1130 ร้อยละ 75 ของมุมที่สัมผัสกับลวดที่ไม่หุ้มฉนวนจะมีก๊าซคับเมื่อทดสอบตามแนวทางต่อไปนี้ยกเว้นสำหรับการเลี้ยวครั้งแรกและครั้งสุดท้าย

• คดเคี้ยวควรหนาขึ้นด้วยก๊าซแอมโมเนียมซัลเฟอร์หลังจากได้รับควันจาก aqua regia
• การแต่งกายนั้นแขวนอยู่ในหลอดทดลองขนาด 1 x 2 มม. (มม.) ซึ่งบรรจุน้ำเกลือประมาณ 1 ถึง 1 มิลลิลิตร (มล.) (ไฮโดรคลอริกและกรดไนตริกเข้มข้น 16: 150) และจุกไม้ก๊อก
• วิธีการแก้ปัญหาไม่ควรสัมผัสส่วนประกอบที่คดเคี้ยว ชุดที่คดเคี้ยวจะได้รับควันจาก Aqua Regia เป็นเวลา 10 นาที
• การแต่งกายที่มีพันธะทางเคมีจะถูกถ่ายโอนไปยังหลอดทดลองอีก 1 x 16 มม. ที่มีสารละลายแอมโมเนียมซัลเฟอร์เข้มข้นประมาณ 150 มล.
• แขวนการเชื่อมต่อที่คดเคี้ยวในหลอดทดลองเพื่อไม่ให้สัมผัสกับสารละลายแอมโมเนียมซัลเฟอร์ คลุมหลอดทดลองด้วยจุกไม้ก๊อกหรือจุกยางและนำตัวอย่างไปยังชั้นบรรยากาศนี้จนมืด สีทองแดงและทองคำซัลไฟด์จะถูกพัฒนาในทุกพื้นที่ที่สัมผัสกับไอน้ำ
• ทำให้การเชื่อมต่อแห้งด้วยเครื่องมือที่ไม่ทำให้เกิดรอยและโพสต์เปิด โซนแกสต์จะมีความสว่างคมชัดและไม่มีสี

ความต้านทาน Winder

เมื่อวัดตาม MIL-STD-1130; ในตาราง V แรงดันไฟฟ้าตกที่จุดต่อของแผลจะไม่เกิน 4 มิลลิโวลต์

พินควรมีพื้นที่สแต็กที่เข้ากันได้ที่ให้ความเสถียรทางกลกับ MIL-STD-1130 ปลายขดลวดควรเอียงเพื่อให้สอดเข้าไปในส่วนปลายแรงไม่ควรมีแรงที่จะตัดการเชื่อมต่อที่พันจาก Winding ตาม MILSTD-1130 ไม่มีพื้นผิวพินไม่มีสีทดสอบ MIL-STD-1130 ข้อกำหนดด้านการประกันคุณภาพ

ไม่ได้:

• ขากรรไกรปอกต้องผ่านมุมฉากไปยังแกนของขดลวด
• เมื่อการจัดตำแหน่งการพันและการปอกถูกจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมการเปิดควรเป็นแบบที่ไม่มีการผูกหรือลิ่มระหว่างคางและแผ่นปิด
• กรามทั้งสองด้านของกรามจะอยู่ในระนาบเดียวกันและจะสร้างพื้นผิวที่เรียบโดยใช้ลวดทั้งสองด้านของน้ำสลัด
• บนเสาสี่เหลี่ยมขากรรไกรของตะขอจะต้องผ่านไปตามมิติหลัก (หน้าตัด) ของเครื่อง ช่องว่างรวมสูงสุดระหว่างคางและเทอร์มินัลไม่ควรเกิน 0,7 x เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด เมื่อปรับตำแหน่งเทอร์มินัลและเครื่องมือปอกให้เหมาะสมระยะห่างขั้นต่ำควรเป็นแบบที่ไม่มีข้อผูกมัดระหว่างกรามและเทอร์มินัล