การทดสอบทางกล

การทดสอบทางกล

ห้องปฏิบัติการทดสอบทางกลของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO / IEC 17025 จาก American Laboratory Accreditation Association นอกเหนือจากการได้รับการรับรองระดับสากลมากมาย ในฐานะที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานในห้องปฏิบัติการด้านความสามารถทางเทคนิคใบรับรองนี้หมายความว่าอุปกรณ์ของเราได้รับการสอบเทียบอย่างดีพนักงานของเราได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดีและมีการจัดตั้งสิ่งอำนวยความสะดวกของเรา

การทดสอบทางกล

มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์กรที่จะเข้าใจภายใต้เงื่อนไขว่าองค์ประกอบใดบ้างที่จะประสบกับความล้มเหลวของโครงสร้างและใช้งานฟังก์ชั่นของพวกเขา มีสามสาเหตุหลักที่ทำให้องค์ประกอบผิดปกติ:

การเสียรูปมากเกินไป (ยืดหยุ่นหรือไม่ยืดหยุ่น) - ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติความยืดหยุ่นของวัสดุ การเสียรูปแบบยืดหยุ่นมากเกินไปอาจเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขการโหลดของความสมดุลที่มั่นคงเช่นการโก่งตัวของคานเหล็กมากเกินไป ความล้มเหลวดังกล่าวสามารถเกิดขึ้นได้ภายใต้เงื่อนไขการโหลดของเครื่องชั่งที่ไม่สมดุลเช่นการโก่งของคอลัมน์หรือการแตกหักแบบเปราะบาง ความล้มเหลวนี้สามารถเกิดขึ้นได้ภายใต้สภาวะโหลดที่ทำให้เกิดความเหนื่อยล้าการแตกหักแบบเหนียวและคืบ

การหักเหของแสง - ความล้มเหลวประเภทนี้เกิดขึ้นเนื่องจากความเครียดหรือทางเลือกอื่นที่สามารถนำไปสู่การโจมตีของรอยแตก การเพิ่มความเครียดหรือข้อบกพร่องในวัสดุสามารถส่งเสริมการเติบโตของรอยร้าวได้

สวมใส่ - การสึกหรอทางกลสามารถพบได้ที่ส่วนต่อประสานของส่วนประกอบรับน้ำหนัก

ขอบเขตของการทดสอบทางกลนั้นมีตั้งแต่ลักษณะของคุณสมบัติของวัสดุไปจนถึงการตรวจสอบความสมบูรณ์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การทดสอบทางกลให้ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับความเหมาะสมของวัสดุหรือส่วนประกอบสำหรับการใช้งานที่ต้องการ การทดสอบทางกลสามารถทำให้กระบวนการออกแบบของคุณมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ายิ่งขึ้น นอกจากนี้การทดสอบเชิงกลยังนำไปสู่ความเป็นเลิศของผลิตภัณฑ์ความปลอดภัยและนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

ห้องปฏิบัติการทดสอบสมบัติทางกล

การทดสอบทางกลสามารถช่วยคุณขยายขีด จำกัด ประสิทธิภาพในผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบของคุณ ความเชี่ยวชาญด้านการทดสอบสมบัติทางกลของ EUROLAB มอบความมั่นใจที่คุณต้องการสำหรับประสิทธิภาพและความปลอดภัยในอนาคต เรามีชื่อเสียงระดับโลกจากความสามารถด้านเทคนิคและบริการความซื่อสัตย์และคุณภาพของผลลัพธ์ ไม่มีที่ว่างสำหรับความผิดพลาดในการบินการป้องกันอุปกรณ์ทางการแพทย์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ วิศวกร EUROLAB ทำงานใกล้ชิดกับลูกค้าของเราเพื่อทำความเข้าใจความต้องการด้านการดำเนินงานและการค้าทำให้เราสามารถส่งมอบผลลัพธ์และความพึงพอใจของลูกค้าที่พวกเขาคาดหวังได้ทุกครั้ง

บางพื้นที่ที่เราสามารถทดสอบการบริการคือ:

ทดสอบวัสดุ - ในการแก้ปัญหาโลหะ, โลหะผสม, โพลิเมอร์, พลาสติก, แก้วและวัสดุอื่น ๆ , การใช้งานที่คาดหวัง, อายุขัย, ปัญหาการสลายหรือการปนเปื้อน EUROLAB มีความเชี่ยวชาญในการวิเคราะห์วัสดุและประสบการณ์ครอบคลุมอุตสาหกรรมต่างๆเช่นยานยนต์, กลาโหม, โทรคมนาคมและบริการผู้บริโภค ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิเคราะห์วัสดุของเราสามารถให้บริการทดสอบที่หลากหลายรวมถึง:

  • ตัด
  • ร้อน
  • การเอียง
  • การได้รับโอโซนและก๊าซ
  • การดึง / กด
  • สวมใส่
  • ความเมื่อยล้า
  • ผล
  • ไวไฟ

เราสามารถทำงานร่วมกันเพื่อพัฒนาระบอบการทดสอบที่กำหนดเองสำหรับการประกันคุณภาพทั่วไป ISO หรือมาตรฐานอื่น ๆ ล่วงหน้า

การทดสอบโพลิเมอร์ - ความก้าวหน้าด้านวิทยาศาสตร์วัสดุได้นำไปสู่วัสดุที่หลากหลายเพื่อทดแทนโลหะในผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ EUROLAB มีความสามารถในการทดสอบและวิเคราะห์พลาสติกยางและวัสดุพอลิเมอร์อื่น ๆ เราสามารถตรวจสอบคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเพื่อกำหนดฟังก์ชั่นการทำงานและทำนายประสิทธิภาพได้ตลอดเวลา เราใช้การทดสอบและวิเคราะห์พอลิเมอร์ที่หลากหลายเพื่อระบุวัสดุพื้นฐานและสารเติมแต่งตรวจสอบความแข็งของวัสดุและความต้านทานแรงดึงและประเมินคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

มาตรวิทยามิติ - เมื่อพื้นผิวจำเป็นต้องตรวจสอบการวัดขนาดของเกลียวด้านในและด้านนอกและคุณสมบัติบางอย่างเช่นผลิตภัณฑ์กลึงชิ้นส่วนและตัวยึดต้องตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด EUROLAB สามารถดำเนินการเครื่องวัดพิกัดบุคคลที่สาม (CMM) และการตรวจสอบ handpiece แบบดั้งเดิม

การสอบเทียบ - เราให้บริการสอบเทียบที่ผ่านการรับรอง NIST ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และ A2LA ในห้องปฏิบัติการที่ควบคุมสิ่งแวดล้อมเพื่อให้แน่ใจว่าการอ่านที่เชื่อถือได้ เราสามารถสอบเทียบมาตรวัดส่วนใหญ่เช่นเดียวกับเครื่องมือวัดและไฟฟ้าอุณหภูมิแรงบิดแรงมวลและความชื้นปริญญาโทและเครื่องมือวัดความดัน

การวิจัยแมลง - หากผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบล้มเหลวสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจสาเหตุของปัญหา EUROLAB สามารถทำการวิเคราะห์และตรวจสอบที่จำเป็น เราจัดทำรายงานการวิเคราะห์สาเหตุที่ครอบคลุมที่แสดงรายการการค้นพบทั้งหมดในการวิจัยของเราและจะทำให้แน่ใจว่าคุณมีคำตอบที่คุณต้องการเพื่อหลีกเลี่ยงการทำซ้ำ เราจัดทำเอกสารผลการทดสอบทั้งหมดในรายงานผลการทดสอบที่ผ่านการรับรองอย่างละเอียด

ประเภทของการทดสอบทางกลคืออะไร

เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุและผลิตภัณฑ์ทำงานตามนั้นมีการทดสอบทางกลประเภทต่างๆที่พวกเขาสามารถผ่าน:

การทดสอบความล้า - ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาความเหนื่อยล้าคิดเป็น 50 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของความล้มเหลวทางกลทั้งหมด การทดสอบความล้าอธิบายวิธีการทดสอบที่ดำเนินการกับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบความเสียหายของโครงสร้างภายในและแบบก้าวหน้าที่เกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกโหลดตามรอบ เราสามารถทำการทดสอบนี้ในระดับต่างๆของกระบวนการผลิตรวมถึงวิธีการทดสอบมาตรฐานในระหว่างการทดสอบวัตถุดิบ จุดประสงค์คือการพัฒนาเส้นโค้งความแข็งแรงของความล้าที่แสดงให้เห็นถึงความต้านทานของวัสดุที่จะโหลดเป็นวงจรที่ระดับความเครียดที่แตกต่างกัน ความสามารถในการทดสอบความล้าของเรารวมถึงแนวแกนแรงบิดรอบสูงรอบต่ำการโค้งงอการหมุนแรงเฉือนแรงยึดแน่นและความอิสระหลายระดับ

การทดสอบแรงดึง - การทดสอบทางกลดังกล่าววัดแรงที่ต้องใช้ในการดึงวัตถุเช่นเชือกลวดหรือลำแสงไปยังจุดที่แตกหัก ความต้านแรงดึงเป็นแรงดึงสูงสุดที่วัตถุสามารถทนต่อความล้มเหลวได้ซึ่งเป็นแนวคิดสำคัญในวิศวกรรมเครื่องกลวิศวกรรมโครงสร้างและวัสดุศาสตร์ การทดสอบแรงดึงทำให้ตัวอย่างมีความตึงแกนเดียวจนกระทั่งมันล้มเหลว ความสามารถในการทดสอบแรงดึงของ EUROLAB รวมถึงการทดสอบแรงดึงตามแนวแกนการทดสอบแรงดึงเชื่อมการทดสอบแรงดึงแบบลิ่มการทดสอบแรงดึงแบบหล่อการทดสอบแรงดึงที่อุณหภูมิสูงและการทดสอบแรงดึงสำหรับตัวอย่างที่ผ่านการประมวลผล บริษัท หลายแห่งใช้ผลการทดสอบแรงดึงและทฤษฎีความล้มเหลวในการทำนายความล้มเหลวของส่วนประกอบที่มีแนวโน้มที่จะเกิดสภาวะความเครียดทั่วไป

การทดสอบความแข็ง - เทคนิคนี้ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบความเหมาะสมของพื้นผิวที่ผ่านการอบด้วยความร้อนและเพื่อวัดความต้านทานของวัสดุที่เป็นของแข็งที่มีต่อการเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือการเจาะทะลุของวัสดุที่แตกต่างกัน เรียกว่าการทดสอบความแข็งแบบไมโครหรือการทดสอบความแข็งแบบไมโคร วิธีการนี้ใช้ช่องฝังเพชรที่ละเอียดอ่อนซึ่งสามารถได้รับผลกระทบจากวัสดุในการรับน้ำหนักต่าง ๆ เครื่องทดสอบวัดความยาวการพิมพ์และใช้ข้อมูลร่วมกับโหลดทดสอบเพื่อคำนวณค่าความแข็ง วิธีการทดสอบความแข็งอื่น ๆ รวมถึงการทดสอบมาตรฐาน Rockwell การทดสอบผิวเผิน Rockwell และการทดสอบความแข็ง Brinell

ทดสอบการบีบอัด - มันหมายถึงเทคนิคที่กำหนดพฤติกรรมของวัสดุภายใต้ภาระการบีบอัดเพื่อกำหนดขอบเขตยืดหยุ่นขอบเขตสัดส่วนจุดเทความแข็งแรงผลผลิตและกำลังอัด (ถ้ามี) วิศวกรทดสอบทำการโหลดตัวอย่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกสองแผ่นจากนั้นให้แรงที่ใช้กับตัวอย่างโดยการเคลื่อนย้ายครอสเฮดด้วยกัน

กลศาสตร์การแตกหัก - การแตกของชิ้นส่วนเครื่องจักรเป็นเพียงเรื่องของเวลา กลไกการแตกหักช่วยในการกำหนดความรุนแรงของข้อบกพร่องและสังเกตเห็นเมื่อมันกลายเป็นปัญหา อุตสาหกรรมจำนวนมากกำหนดให้ผู้ผลิตรวบรวมข้อมูลเชิงประจักษ์เกี่ยวกับความสามารถของวัสดุในการต้านทานการแตกร้าวและการเติบโตของรอยร้าว บริษัท มักใช้การทดสอบการแตกหักเพื่อพัฒนาตารางการบำรุงรักษาและประเมินอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

วิธีการทดสอบสมบัติทางกลคืออะไร?

  • Abrasion ASTM D4060, D1242, D1044, C501, IPC-TM-650, วิธี 2.4.27.1, 2.4.27.2
  • การยึดเกาะ ASTM D429, IPC-SM-840, IPC-TM-650, วิธี 2.4.1, 2.4.1.1, 2.4.1.2, 2.4.1.3, 2.4.1.4, 2.4.10, MIL-I-46058
  • ความแข็งแกร่ง
  • การทดสอบการโค้งงอ ASTM D747, ASTM D790
  • ความแข็งแรงในการยึดเกาะ IPC-TM-650, วิธี 2.4.40, 2.4.20, 2.4.21
  • Spring and Twist IPC-4101, IPC-6012, วิธี IPC-TM-650 2.4.22, 2.4.22.1
  • แรงทำลายสูงสุด ASTM D5035, D638
  • มาตรฐาน ASTM D746, D1790
  • การทดสอบการระเบิด ASTM D751
  • ความทนทานของสายเคเบิล
  • เครื่องตีกลองการลอก ASTM D1781
  • ความหนาผิวเคลือบ XRF, การกัดเซาะ
  • ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน ASTM D1894
  • ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ASTM E831, ASTM D696, IPC-TM-650, วิธี 2.4.24.5, 2.4.41, 2.4.41.3, 2.4.41.4
  • ชุดบีบอัด ASTM D395
  • คุณสมบัติการบีบอัด ASTM D695, D575, D1621, E209, E9
  • การเปิดใช้งานการสื่อสาร
  • การวิเคราะห์ส่วน ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, วิธี 2.1.1, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • การบำบัดด้วย IPC-TM-650 วิธี 2.4.25
  • ความเบี่ยงเบนภายใต้โหลด ASTM D621
  • การเสียรูปอุณหภูมิ ASTM D648
  • ความเสถียรของมิติข้อมูล IPC-TM-650, วิธี 2.2.4, 2.4.39
  • ความเหนียวแน่น IPC-TM-650, วิธี 2.4.2, 2.4.2.1
    ความทนทาน
  • การยืดตัว ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-2.4.18, 2.4.19
  • ความแข็งแรง
  • บูสเตอร์และกองกำลังแยก MIL-A-28870
  • เหนื่อยกับชีวิต
  • ความยืดหยุ่นที่ยืดหยุ่น IPC-TM-650, วิธีที่ 2.4.3; MIL-P-50884, IPC-6013
  • สมบัติการดัดงอ ASTM D790, D1184, IPC-4202, IPC-TM-650,
  • วิธีการ 2.4.2.1, 2.4.3, 2.4.3.1, 2.4.3.2, 2.4.4, 2.4.4.1
  • ความแข็ง ASTM D785, E10, D2240, E384, D3363, E18, E92, IPC-SM-840
  • แรงกระแทก ASTM D256
  • การแทรกและกำจัด MIL-A-28870
  • ความแข็งแรงการตัดแบบตัก ASTM D1002
  • จักรยานจักรกล
  • ความแข็งแรงทางกล ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, วิธี 2.4.18, 2.4.19
  • ความแข็งไมโคร ASTM E384
  • Micropartition ASTM B263, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, IPC-TM-650, วิธี 2.1.1, MIL-P-50884, MIL-PRF-55110, MIL-PRF-31032
  • ASTM D3330, D903, D1876, IPC-TM-650,
  • วิธี 2.4.8, 2.4.8.1, 2.4.8.2, 2.4.8.3, 2.4.9
  • ความหนาผิวเคลือบ XRF
  • ความทนทานของปุ่ม
  • ซ่อมแซมการจำลอง IPC-TM-650, วิธี 2.4.36, IPC-6012, IPC-6013, MIL-P-50884, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110
  • คุณลักษณะการตัด ASTM D732, ASTM D1002
  • จุดอ่อนตัว
  • พื้นผิวที่ขรุขระ
  • แรงฉีกขาด ASTM D1004, D1938, D1922, D2582, D624, IPC-TM-650, วิธี 2.4.16, 2.4.17, 2.4.17.1
  • สมบัติแรงดึง ASTM D897, D2095, D638, D3039, D1623, D412, D882, E8, E21, IPC-TM-650, วิธี 2.4.18, 2.4.19
  • แรงบิด / แรงบิด IPC-TM-650, วิธี 2.4.42

เพื่อรองรับความต้องการการทดสอบทางกลของคุณ EUROLAB ยังมีการทดสอบและวิเคราะห์ทางเคมีหลายประเภทรวมถึง:

  • องค์ประกอบล้อแม็ก: IPC / J-STD-001, IPC / J-STD-006
  • Bisphenol A เนื้อหา: GCMS
  • พันธะ: IPC-TM-650, วิธี 2.4.9.2
  • การทนต่อสารเคมี / การบัดกรี: ASTM D543, IPC-SM-840, IPC-4101, IPC-TM-650 วิธี 2.3.2, 2.3.32.3.4.2, 2.3.4.3
  • การทำความสะอาด / สิ่งสกปรกไอออนิก: IPC-TM-650, วิธี 2.3.25, 2.3.26, 2.3.28, 2.3.28.1, 2.3.28.2 Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • ส่วนประกอบ: IPC / J-STD-004, IPC-TM-650, วิธี 2.6.15, 2.3.32
  • ความหนาแน่น / น้ำหนักเฉพาะ: ASTM D792, IPC-TM-650 วิธี 2.3.5
  • ความไวไฟ: UL94, ASTM D635, ASTM D2863, IPC-4101, IPC-SM-840, วิธี IPC-TM-650 2.3.8, 2.3.8.1, 2.3.9, 2.3.10, 2.3.10.1, 2.3.29
  • การวิเคราะห์วัสดุอันตราย: RoHS / WEEE, CPSC, REACH
  • เนื้อหาโลหะหนัก / ตะกั่ว: ASTM E1613, CPSC-CH-E1002-08.2, CPSC-CH-E1003-09.1, CPSC-CH-E1001-08.2
  • ไอออนโครมาโตกราฟี (IC): IPC-TM-650, วิธี 2.3.28, 2.3.28.1, 2.3.28.2 Delphi-Q-1000-119, Delphi-Q-1000-127
  • เนื้อหา Organotin: GCMS pH: IPC-TM-650, วิธี 2.3.30
  • เนื้อหาพทาเลท: CPSC-CH-C1001-09.3
  • ความพรุน: ASTM B735, IPC-TM-650, วิธี 2.3.24, 2.3.24.1, 2.3.24.2
  • ความบริสุทธิ์: IPC-TM-650, วิธี 2.3.15, IPC-6012, IPC-6013, MIL-PRF-31032
  • การตรวจสอบอาร์คแรงดันสูง: UL746A
  • ความต้านทานของสารสกัดจากตัวทำละลาย (ROSE): IPC-TM-650, วิธี 2.3.25, IPC-6012, IPC-6013, IPC-6018, J-STD-001
  • RoHS: GCMS, ICP-OES
  • ความสามารถในการประสาน: IPC / J-STD-002, IPC / J-STD-003, IPC-SM-840
  • ตะปู / ปักหลัก / เปียก / แห้ง / การคาย: IPC / J-STD-005, IPC-TM-650, วิธี 2.4.35, 2.4.44, 2.4.46, 2.4.47, 2.4.48

แผนกใดได้ประโยชน์จากการทดสอบทางกล

นอกเหนือจากตลาดหลักที่ให้บริการ EUROLAB ยังมีบริการพิเศษสำหรับตลาดอื่น ๆ ตั้งแต่อุปกรณ์การแพทย์ไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการควบคุม หากคุณไม่สามารถหาบริการพิเศษที่คุณกำลังมองหาที่นี่ในเว็บไซต์ของเราโปรดติดต่อเราโดยตรงเพื่อขอข้อมูลเพิ่มเติม ตัวอย่างของตลาดอื่น ๆ ที่เราให้บริการกับทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสำหรับการทดสอบการรับรองและการจัดการห่วงโซ่อุปทาน:

การบินและการป้องกัน - อุตสาหกรรมการป้องกันและการบินและอวกาศต้องการวิศวกรในการทำงานกับโลหะคอมโพสิตและวัสดุอื่น ๆ ที่หลากหลาย EUROLAB ทำงานร่วมกับหน่วยงานด้านกลาโหมและหน่วยงานรัฐบาลในการจัดหาการทดสอบและการรับรองสำหรับซัพพลายเออร์ Tier I และ Tier II สำหรับการใช้งานด้านอุตสาหกรรมพาณิชยกรรมและการทหารรวมถึงการทดสอบแรงดึงกลศาสตร์การแตกหักการทดสอบสปริง นอกจากนี้เรายังนำเสนอขั้นตอนการทดสอบตามความต้องการของลูกค้าและช่วยให้พวกเขาบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพ

อุตสาหกรรมยานยนต์ - ผู้ผลิตรถยนต์อยู่ภายใต้ความกดดันอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างยานพาหนะที่ให้การประหยัดเชื้อเพลิงมากขึ้นซึ่งต้องการวิศวกรออกแบบเพื่อค้นหาวัสดุที่มีน้ำหนักเบาอย่างต่อเนื่อง ที่ EUROLAB เรานำเสนอการทดสอบวัสดุที่แม่นยำและทันเวลาเช่นการทดสอบคอมโพสิตการทดสอบความล้าการทดสอบสปริงการทดสอบแรงดึงการทดสอบสมบัติทางกลและวิธีการอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณผ่านมาตรฐาน SAE และ ASTM ที่เข้มงวด

อุปกรณ์การแพทย์ - สามารถตอบสนองความต้องการการทดสอบที่ยากที่สุดในอุตสาหกรรมตามแนวทาง EUROLAB, FDA, ASTM, CE และ ISO ด้วยเครือข่ายผู้ทดสอบที่ผ่านการฝึกอบรมอย่างสูงเราสามารถให้บริการออกแบบทดสอบดำเนินการและจัดทำเอกสารด้วยโปรแกรมคุณภาพที่ได้รับการรับรองอย่างครอบคลุมเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ส่งการทดสอบอย่างรวดเร็วไปยัง FDA และหน่วยงานรัฐบาลอื่น ๆ

อุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่สามารถได้รับประโยชน์จากบริการทดสอบและรับรองทางกลของ EUROLAB ได้แก่ :

  • ความแข็งแรงของวัสดุคอมโพสิต
  • การผลิตและพลังงาน
  • ตลาดพลังงานทดแทนและผลิตภัณฑ์สะอาด
  • อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
  • ระบบการลงคะแนน

EUROLAB ให้บริการกระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องบริการทดสอบและการสนับสนุนการจัดการโปรแกรมให้กับ บริษัท และหน่วยงานภาครัฐทั่วโลก 

เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยคุณในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าปลอดภัยเชื่อถือได้และเข้ากันได้มากขึ้น ดังนั้นคุณจะพบว่าการทำงานกับเรานั้นเป็นประสบการณ์ที่น่าเคารพและเป็นมืออาชีพเสมอซึ่งความต้องการของคุณได้รับการตอบรับอย่างเต็มที่

รับข้อเสนอตอนนี้

คุณสามารถขอให้เรากรอกแบบฟอร์มของเราเพื่อรับการนัดหมายเพื่อรับข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมหรือเพื่อขอการประเมินผล

WhatsApp