Phòng thí nghiệm EUROLAB cung cấp dịch vụ thử nghiệm và tuân thủ trong phạm vi tiêu chuẩn MIL STD 810G. Tiêu chuẩn MIL STD 810G mô phỏng nhiều điều kiện môi trường khác nhau như sốc, rung, bầu không khí dễ cháy nổ, độ ẩm, áp suất, sương mù dày đặc, nấm, nhiệt độ cao-thấp, sốc nhiệt, cát và bụi, nước xâm nhập, bức xạ mặt trời và băng, đóng băng và mưa. bao gồm.
Mặc dù các phương pháp kiểm tra MIL-STD 810 đã được phát triển đặc biệt cho các ứng dụng quân sự và quốc phòng, hầu hết các phương pháp cũng thường được sử dụng trong các sản phẩm thương mại. Mua một thiết bị bền có nghĩa là mua một thiết bị bền hơn các sản phẩm tiêu dùng thông thường và đồng thời đáng tin cậy trong một số điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất trên hành tinh. Khi các điều kiện hoạt động khắc nghiệt đòi hỏi công nghệ mạnh mẽ, các nhà sản xuất thiết bị dựa trên các tiêu chuẩn như MIL-STD-810G (Mil-Spec).
Tiêu chuẩn phương pháp thử MIL-STD-810 để đánh giá kỹ thuật môi trường và thử nghiệm trong phòng thí nghiệm là một ấn phẩm của Bộ Quốc phòng Hoa Kỳ với sự đóng góp của Quân đội, Không quân và Hải quân Hoa Kỳ, cũng như Viện Khoa học và Công nghệ Môi trường (IEST ). và Trung tâm Phân tích Thông tin Xung kích và Rung động (SAVIAC) “Việc điều chỉnh thiết kế môi trường và giới hạn thử nghiệm của các phần tử chính phù hợp với các điều kiện mà vật liệu cụ thể sẽ trải qua trong suốt thời gian sử dụng của nó, các ưu tiên chính của chúng vẫn giống nhau. Thiết lập các phương pháp thử nghiệm trong phòng thí nghiệm nhằm tái tạo tác động của môi trường lên vật liệu, thay vì cố gắng tái tạo chính môi trường đó.
Tuy nhiên, MIL STD 1961, được xuất bản lần đầu tiên vào năm 810, đã có một số phiên bản với các phương pháp thử nghiệm mới, giải thích và các cường độ và thời gian thử nghiệm khác nhau. Phiên bản hiện tại - MIL STD 810G - vào ngày 21 tháng 2008 năm 5, thay thế cho MIL STD 2003F, cập nhật lần cuối vào ngày 810 tháng XNUMX năm XNUMX.
Tiêu chuẩn MIL-STD-810 được thiết kế để xây dựng niềm tin vào giá trị môi trường và độ bền của thiết kế hệ thống vật liệu và cung cấp các phương pháp thử nghiệm để đạt được các mục tiêu sau:
MIL STD 810G cung cấp 28 phương pháp thử nghiệm bao gồm nhiều điều kiện môi trường bao gồm mưa, rung, bụi, độ ẩm, nhiệt độ khắc nghiệt, sốc và sương muối. Các kỹ sư của EUROLAB hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn MIL STD 810G và có thể giúp đảm bảo sản phẩm của bạn chứng minh được sự tuân thủ theo yêu cầu. EUROLAB có thể thực hiện tất cả các thử nghiệm có trong MIL STD 810 như được mô tả bên dưới.
Phương pháp 500.5 - Độ cao
Bài kiểm tra độ cao kiểm tra các bộ phận và bộ phận độ cao, chẳng hạn như buồng lái máy bay. Các thử nghiệm cũng có các bộ phận (con dấu, thiết bị an toàn, cơ chế phóng và thiết bị quang học) để giải nén nhanh chóng và phá hủy.
Kiểm tra chiều cao phù hợp có tính đến việc làm thế nào các thiết bị có thể chịu được những thay đổi nhanh chóng về nhiệt độ, độ ẩm và áp suất. Kiểm tra độ cao chuyển tiếp cung cấp đảm bảo chất lượng vượt trội, có thể là một điểm bán hàng quan trọng cho một sản phẩm.
EUROLAB có thể tái tạo chính xác các điều kiện độ cao trong phòng thí nghiệm. Ngoài sự kết hợp giữa độ cao, nhiệt độ và độ ẩm, kiểm tra độ cao / độ rung và thử nghiệm giải nén nổ, chúng tôi kiểm tra độ cao thẳng lên tới 100.000 feet. Phòng thử nghiệm của chúng tôi chứa cả các thành phần và thiết bị hoàn chỉnh. Nó cũng cung cấp một tốc độ tăng tốc để kiểm tra chiều cao tiêu chuẩn từ 5 đến 0 feet trong vòng chưa đầy 100.000 phút.
Kinh nghiệm của chúng tôi trong mô phỏng môi trường và kích thước của các phòng độ cao đã cho chúng tôi một số dự án liên quan đến quốc phòng. Một trong những tên đáng tin cậy nhất trong nước, EUROLAB đã giúp các công ty hàng không và hàng không lớn đối mặt với những thách thức pháp lý trong khi cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.
Phương pháp 501.5 và 502.5 - Nhiệt độ cao / Nhiệt độ thấp và Phương pháp 507.5 Độ ẩm
Kiểm tra nhiệt độ xem xét cách các thành phần và hệ thống hoạt động trong môi trường có nhiệt độ cao. Các xét nghiệm này đánh giá xác suất thất bại do hỏng hóc cơ học, xuống cấp vật liệu và thay đổi thông số.
Phương pháp kiểm tra kiểm tra độ bền của sản phẩm khi đóng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc thấp. Các phương pháp cũng kiểm tra khả năng hoạt động của một thiết bị dưới nhiệt độ khắc nghiệt.
Sản phẩm tiếp xúc với độ ẩm trong một thời gian dài có xu hướng xấu đi. Lớp phủ không thành công, nhiên liệu bị hỏng và thiết bị điện bị hỏng. Kiểm tra độ ẩm kiểm tra cách các thành phần và hệ thống hoạt động trong môi trường có độ ẩm tương đối thay đổi. Các thử nghiệm như vậy đánh giá khả năng thất bại do nước hình thành hoặc sương giá nhanh, thất bại sương mù và kín nước.
EUROLAB đã thực hiện các bài kiểm tra khí hậu trong một thời gian dài, vì vậy chúng tôi hiểu các thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm khác nhau cần thiết để cung cấp các sản phẩm hiệu suất cao, đáng tin cậy nhất. Kiểm tra nhiệt độ của chúng tôi bao gồm các vòng nhiệt được sử dụng để đánh giá độ tin cậy kết nối hàn.
EUROLAB tự thực hiện các thử nghiệm nhiệt độ và độ ẩm hoặc thử nghiệm môi trường kết hợp. Kiểm tra môi trường kết hợp kết hợp kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm và độ rung trong hầu hết các cài đặt phòng riêng.
Phương pháp 503.5 - Sốc nhiệt độ
Thử nghiệm sốc nhiệt thường bao gồm tốc độ thay đổi nhiệt độ từ 30 ° C mỗi phút trở lên. Thử nghiệm có thể hữu ích cho bất kỳ thiết bị hoặc thành phần nào cần chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột trong một thời gian ngắn, chẳng hạn như khi các sản phẩm di chuyển đến nơi đông lạnh trong nhà ngoài trời.
EUROLAB cung cấp một số giao thức để kiểm tra các sản phẩm chống lại tác động của sốc nhiệt, tuân thủ theo tiêu chuẩn MIL-STD-810 và các tiêu chuẩn khác. Các vật phẩm thử nghiệm phải chịu thử nghiệm sốc nhiệt không khí, trong đó một sản phẩm chuyển từ nhiệt độ cực cao này sang nhiệt độ khác bằng phương tiện cơ học. EUROLAB thực hiện việc này bằng cách sử dụng buồng sốc nhiệt hai vùng. EUROLAB có thể tùy chỉnh đèn chiếu sáng để phù hợp với kích thước lớn hơn cho các vật phẩm không thể di chuyển từ phòng này sang phòng khác bằng thang máy.
EUROLAB cũng sử dụng cặp nhiệt điện để ghi lại và ghi lại nhiệt độ của các vật phẩm khi tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt.
Phương pháp 505.5 - Bức xạ mặt trời
Phơi nhiễm với bức xạ mặt trời có thể làm hỏng các thiết bị được sử dụng và lưu trữ ngoài trời, điều này làm cho việc đánh giá các vật liệu khi tiếp xúc với bức xạ và hiệu ứng làm nóng của ánh sáng mặt trời trực tiếp rất quan trọng cho sự thành công của nhiệm vụ.
EUROLAB vận hành các cơ sở bức xạ mặt trời mới nhất sử dụng các nguồn bức xạ độc quyền để cung cấp bức xạ cho các yêu cầu khắt khe nhất về nội dung và yêu cầu phổ. Thử nghiệm bức xạ mặt trời bao gồm các thử nghiệm sưởi ấm để đo lường hiệu quả của việc tiếp xúc với nhiệt kéo dài, ngoài ra còn có các thử nghiệm hiệu ứng tím để đo tiếp xúc kéo dài với ánh sáng mặt trời.
Chúng tôi có khả năng kiểm tra các thiết bị ở mọi kích cỡ và chúng tôi có thể giúp đảm bảo khả năng tương thích với MIL-STD-810 bằng cách kiểm tra kính và áo giáp trong suốt, sợi carbon, nhựa và chất đàn hồi, linh kiện điện, thiết bị liên lạc, pin điện thay thế và máy bay không người lái.
Phương pháp 508.6 - Nấm
Các sản phẩm được thiết kế để hoạt động trong môi trường nóng ẩm nên có thể chịu được các cuộc tấn công của nấm. Sự phát triển của nấm có thể gây ra những thay đổi về tính chất quang học, cơ học và điện của vật liệu, do đó làm tổn hại đến hệ thống hoặc thành phần. EUROLAB, với nhiều thập kỷ chuyên môn về tác dụng của nấm, EUROLAB có thể mô phỏng các điều kiện chính xác cho ô nhiễm nấm. Chúng tôi cũng có thể phát triển một chương trình thử nghiệm để đảm bảo tuân thủ mọi tiêu chuẩn MIL-STD-810.
Phương pháp 509.5 - Kiểm tra sương muối
Sản phẩm tiếp xúc với các yếu tố phải có khả năng chịu được khả năng ăn mòn. Phun muối và chống sương mù cung cấp một sản phẩm chất lượng cao hơn. Thử nghiệm phun sương muối và phun muối sẽ giúp xác định hiệu quả của lớp phủ bảo vệ và bề mặt ngoài tác dụng của muối đối với các khía cạnh điện và vật lý của sản phẩm.
Các cơ sở thử nghiệm EUROLAB của chúng tôi sẽ tái tạo chính xác các điều kiện mà sản phẩm sẽ gặp phải trong điều kiện thời tiết xấu. Điều này cho phép các kỹ sư của chúng tôi cách ly các khu vực có vấn đề và đưa ra đề xuất cải tiến. Buồng phun muối kín các thành phần chịu liều kiểm soát của dung dịch natri clorua nguyên tử. Chúng tôi sử dụng các công cụ thu thập và phân tích dữ liệu mới nhất để đánh giá khả năng chống ăn mòn tổng thể của sản phẩm của bạn.
EUROLAB có thể thử nghiệm các hệ thống lớn và các bộ phận nhỏ, từ thiết bị quân sự, thiết bị viễn thông và máy phát điện đến phụ tùng ô tô và điện tử tiêu dùng.
Phương pháp 510.5 - Kiểm tra cát và bụi
Cát và bụi có thể có tác động bất lợi đối với các thiết bị điện tử nhạy cảm, chưa kể các bộ phận bên ngoài bảo vệ các thành phần điện. Xe quân sự và các thành phần hệ thống độc lập hiện là một trong những thị trường lớn nhất để thử nghiệm bụi.
Các quy trình kiểm tra tính hiệu quả của việc đưa sản phẩm ra các hạt nhỏ hơn 150 micromet, cũng như các hạt 150-850 micromet.
EUROLAB có một số buồng cát và bụi lớn nhất và nhạy nhất trong ngành và cung cấp các thử nghiệm có thể được sửa đổi theo các yêu cầu cụ thể. Các kỹ sư của chúng tôi có thể điều chỉnh trong thời gian thực để đảm bảo rằng các sản phẩm được thử nghiệm được tiếp xúc với hỗn hợp chính xác của các hạt có hại.
Phương pháp 511.4 - Khí quyển nổ
Thử nghiệm khí quyển nổ cung cấp thông tin quan trọng về động cơ, linh kiện máy bay, thiết bị điện tử, hệ thống chiếu sáng và động cơ. Điểm nóng trên bề mặt sản phẩm có thể bốc cháy, gây nổ. Thử nghiệm nổ khí quyển xác định xem một sản phẩm có thể hoạt động trong môi trường dễ bay hơi bị nhiễm nhiên liệu mà không gây ra vụ nổ hay không.
EUROLAB cung cấp các thử nghiệm nổ toàn diện cho quân sự, máy bay thương mại, ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị phòng điều hành. Là một cơ sở thử nghiệm không khí nổ đầy đủ dịch vụ, EUROLAB có thể cung cấp hỗn hợp nhiên liệu và hơi sử dụng propan, khí hydro, nhiên liệu máy bay phản lực hoặc hydrocarbon n-hexane.
Phương pháp 512.5 - Ngâm
Thử nghiệm ngâm đánh giá cách thức sản phẩm, thành phần hoặc hệ thống hoạt động khi ngâm trong hoặc ngâm một phần trong nước hoặc các chất lỏng khác.
Phương pháp 513.6 - Tăng tốc
Thử nghiệm gia tốc cho thấy các sản phẩm cho lực tăng tốc trong một thời gian dài. Không chịu được lực tăng tốc có thể dẫn đến lệch cấu trúc, rò rỉ, tăng tốc bị kẹt, hư hỏng phần cứng lắp đặt, xâm thực máy bơm, hư hỏng bảng mạch, rơle không làm việc, áp suất bị chặn và chức năng cảm biến không đều.
Các cơ sở thử nghiệm EUROLAB bao gồm máy ly tâm có vòng trượt điện có thể chứa tới 100 kênh dữ liệu và điều khiển. Chúng tôi cũng có thể cung cấp xoay để tạo điều kiện cho hoạt động khí nén và thủy lực của các vật phẩm thử nghiệm. Một loạt các cấu hình quay cho phép các kỹ sư của chúng tôi linh hoạt đáng kể trong việc vận hành và giám sát các mục trong quá trình thử nghiệm.
Phương pháp 514.6 - Rung
Giao thức kiểm tra độ rung tái tạo các loại lực sẽ xảy ra trong suốt vòng đời của sản phẩm. Thử nghiệm rung ngẫu nhiên có thể phát hiện điểm yếu trong thiết kế và có thể được sử dụng trong động cơ phản lực, tên lửa hành trình, bộ chuyển đổi xúc tác, linh kiện xe máy và bất kỳ sản phẩm nào được thiết kế để vận chuyển.
MIL-STD-810 bao gồm một loạt các thử nghiệm rung cung cấp các quy trình khác nhau tùy thuộc vào việc có dự kiến rung trong quá trình sản xuất, vận chuyển hoặc vận hành hay không.
EUROLAB từ lâu đã là đối tác thử nghiệm cho các nhà sản xuất và nhà thầu về độ rung. Các cơ sở của chúng tôi đã được thành lập theo thông lệ tốt nhất cho khối lượng cách điện, khối lượng quán tính và khối lượng phản ứng. Các phòng thử nghiệm của chúng tôi cũng được hiệu chuẩn cẩn thận để bù cho tác động của các rung động xung quanh trong quá trình thử nghiệm.
Các phòng thử nghiệm rung EUROLAB được trang bị để thực hiện các thử nghiệm khác nhau cần thiết để tuân thủ các tiêu chuẩn MIL-STD-810. Với máy lắc Tandem, chúng tôi có thể sản xuất tới 70.000 pound năng lượng và lên tới 45.000 pound trong một máy lắc. Chúng tôi cũng thực hiện hơn 200 thử nghiệm rung GRMS trong một băng tần và có thể kết nối hơn 100 kênh dữ liệu.
Phương pháp 516.6 - Sốc
Thử nghiệm sốc có thể xác định liệu các thiết bị có thể chịu được mức độ tác động và thay đổi nhiệt độ cao gặp phải trong quá trình vận chuyển và vận chuyển hay không. Trong quá trình thử nghiệm, một thiết bị có thể tăng tốc hoặc giảm tốc đột ngột và quá mức. Các kỹ sư phân tích các phản ứng của thiết bị để xác định chất lượng hiệu suất.
EUROLAB cung cấp thử nghiệm sốc và rung cho các thành phần điện, hộp đen, ăng ten, các thành phần thủy lực và các mẫu vật liệu. Chúng tôi sử dụng các phương pháp sau đây để thử nghiệm sốc cơ học: pháo hoa, thử nghiệm thả rơi để mô phỏng sốc pyro, thả tháp để gây sốc cơ học, súng hơi tạo ra sốc thủy lực, rơi tự do và kỹ thuật kiểm tra lực biến đổi. Phòng thử nghiệm của chúng tôi cũng có thể nhanh chóng thay đổi nhiệt độ của thiết bị thử nghiệm.
Phương pháp 521.2 - Đóng băng, đóng băng của mưa
Sản phẩm tiếp xúc với các yếu tố có thể sẽ gặp nhiệt độ đóng băng. Các bài kiểm tra nghiêm ngặt sẽ xác định liệu các cấu trúc và điều khiển máy bay có thể chịu được mưa và băng giá hay không. Các thử nghiệm như vậy có thể rất quan trọng đối với các tàu trong đại dương vì mưa đóng băng có thể cản trở hiệu suất của ăng ten, thiết bị quang học và các thiết bị khí tượng.
EUROLAB cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm MIL STD 810G trong phạm vi các dịch vụ thử nghiệm quân sự khác. Nhờ các dịch vụ này, các doanh nghiệp nhận được các dịch vụ kiểm tra chất lượng, hiệu quả hơn, hiệu suất cao hơn và cung cấp dịch vụ an toàn, nhanh chóng và không bị gián đoạn cho khách hàng của họ. Đừng quên liên hệ với EUROLAB để được cung cấp dịch vụ kiểm tra và chứng nhận.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
eurolabhoạt động báo cáo và chứng nhận, Tổ chức Chứng nhận Hoa Kỳ (UAF), Cơ quan công nhận Thổ Nhĩ Kỳ (TÜRKAK) ve Tổ chức Công nhận Doanh nghiệp (EAF) dựa trên sự công nhận được cung cấp bởi cơ quan công nhận. Tổ chức công nhận Enterprise Accreditation Foundation (EAF) cũng là một bên ký kết của tổ chức Liên hợp quốc (UN GLOBAL COMPACT).
