Kiểm tra kiệt sức

Hầu như tất cả các vật liệu được biết đến là tiếp xúc với mệt mỏi. Điều này áp dụng cho các polyme, nhựa, vật liệu tổng hợp và kim loại.

Kim loại có xu hướng mệt mỏi và suy giảm trong các chu kỳ ít hơn so với các đối tác nhựa hoặc polymer của chúng. Điều này là do sự biến dạng theo chu kỳ của kim loại phá vỡ sự sắp xếp vi mô của các hạt tinh thể và khiến chúng bị giảm với mức độ căng thẳng ngày càng thấp. Mỗi biến dạng cuối cùng có thể dẫn đến thất bại.

Thất bại mệt mỏi cũng có thể xảy ra với tải theo chu kỳ, vì các ứng suất lặp lại tập trung vào các vết nứt siêu nhỏ không thể tránh khỏi trong mọi vật liệu ngoại trừ các siêu hợp kim đơn tinh thể. Điều này làm cho vật liệu căng ở gốc của vết nứt được phân phối theo chu kỳ. Mỗi năng suất hoặc biến dạng của vật liệu ở gốc của một vết nứt cụ thể đều dẫn đến sự suy yếu của vật liệu, làm cho vết nứt xấu đi đến điểm bị phá vỡ. Bu lông, đinh tán và đầu nối ren đặc biệt dễ bị chế độ trục trặc này vì răng của chúng tập trung trong căng thẳng. Vì lý do này, bu lông hoặc đinh tán được sử dụng trong các máy nên được vặn theo các đặc tính thích hợp để tải trước chúng và giảm biên độ căng theo chu kỳ.

Thật không may, thất bại mệt mỏi là một thực tế không thể tránh khỏi. Bất kể số lượng tải theo chu kỳ, không có cách nào để thiết kế một cái gì đó cuối cùng sẽ thất bại do mệt mỏi. Tuy nhiên, thực tiễn thiết kế tốt nhất sẽ tạo ra các sản phẩm và cấu trúc chống mỏi đủ để đảm bảo tuổi thọ dài và đáng tin cậy. Thực hành thiết kế tốt nhất thường liên quan đến thử nghiệm và nếu lỗi mỏi ảnh hưởng đến sản phẩm của bạn, EUROLAB cung cấp dịch vụ thử nghiệm mỏi có thể giúp ích.

Tìm hiểu quá trình kiểm tra độ mỏi

Theo một cách nào đó, bài kiểm tra độ mỏi giống như uốn một cái kẹp giấy qua lại và đếm xem nó có thể uốn được bao nhiêu lần trước khi nó bị gãy. Do đó, kiểm tra độ mỏi liên quan đến việc tải và dỡ tải mẫu thử nghiệm nhiều lần để đánh giá cách nó sẽ thực hiện theo thời gian trong môi trường sử dụng dự định của nó.

Để áp dụng chương trình kiểm tra và phân tích mỏi hợp lệ, các tham số sau phải được xác định:

• Xác định các điểm nên áp dụng chu kỳ và loại ứng suất nên áp dụng cho các điểm này.
• Xác định số chu kỳ mà mẫu thử nghiệm dự kiến ​​sẽ trải qua trong suốt thời gian thiết kế được thiết kế.
• Xác định mức độ căng thẳng dự kiến ​​cho mỗi chu kỳ trong vòng đời dự định của mẫu thử.

Một khi các tham số này được xác định, quá trình kiểm tra độ mỏi tương đối đơn giản. Những người thử nghiệm EUROLAB có thể phát triển một chương trình phân tích và kiểm tra độ mỏi tùy chỉnh để đánh giá các vật liệu sản xuất của bạn sẽ chịu được áp lực theo chu kỳ của các ứng dụng dự định của họ như thế nào.

Để biết thêm thông tin về các dịch vụ thử nghiệm mỏi vật liệu của chúng tôi, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi hôm nay.