Chuyên môn của EUROLAB trong phân tích lỗi điện tử là tăng hiệu quả, xác định nguyên nhân gốc của sự cố, dự đoán tuổi thọ sản phẩm, tăng độ tin cậy và cải thiện hiệu suất trong các mạch tích hợp (IC), bảng mạch in (PCB) và các thiết bị gắn trên bề mặt thụ động. sẵn.
Phân tích lỗi điện tửcó thể cung cấp thông tin chi tiết về hiệu suất của vật liệu và thiết bị trong các ứng dụng sử dụng cuối dự định. Khi một thiết bị hoặc vật liệu không đáp ứng mong đợi về hiệu suất, nên thực hiện phân tích lỗi điện tử để xác định nguyên nhân cơ bản của lỗi. Lý do chính là thông tin được trình bày trong phân tích lỗi điện tử sẽ cho phép người thiết kế sản phẩm, người quản lý, kiểm tra và xử lý kỹ sư hoặc người dùng cuối xác định các thiếu sót về thiết kế, lựa chọn, kiểm tra và xử lý. Đề xuất cho các hành động khắc phục từ báo cáo phân tích lỗi có thể được đánh giá và thực hiện để cải thiện độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm. Bằng cách thực hiện phân tích trung lập bởi một phòng thí nghiệm thử nghiệm độc lập, trách nhiệm của một thiết bị hoặc vật liệu bị lỗi có thể được biến thành một tài sản, dẫn đến việc sản xuất các sản phẩm chất lượng cao hơn.
Cắt bóng và cắt chết: Trong thử nghiệm cắt bóng, một cái nêm điều khiển bằng cơ học được sử dụng để cắt các quả bóng hàn từ các gói BGA hoặc các vết hàn từ khuôn lật chip. Các kết quả cắt bóng cung cấp thông tin về chất lượng liên kết hàn-miếng, liên quan trực tiếp đến độ tin cậy và hiệu suất dài hạn của mối hàn. Hàm lượng rỗng cao, hồ sơ chỉnh lại dòng không phù hợp, các vấn đề nhiễm bẩn / làm sạch hoặc lớp phủ / PCB không phù hợp có thể dẫn đến các khuyết tật hàn. Xác định cường độ cắt của mối hàn là phương pháp định tính để xác định cường độ của mối nối sau khi hàn lại hoặc lắp ráp. Cắt bế có thể được thực hiện trên nhiều loại gói khác nhau, bao gồm chip chip, khuôn dập trực tiếp hoặc gói nhựa giải mã. Cắt bế có thể cung cấp thông tin về chất lượng của liên kết chèn khuôn vào mặt sau của khuôn và bên trong bao bì hoặc xác định độ bền cơ học của các va đập lật.
Đường cong: Curve Trace thường được sử dụng để xác định các đường cong IV của thiết bị. Máy đo LRC được sử dụng để xác định hiệu suất điện của cảm giác thông thường.
Decapsulation (De-Cap) - Jet-etch và axit: Tách khuôn là quá trình giải nén hợp chất khuôn ra khỏi mạch tích hợp hoặc bao bì nhựa khác để lộ khuôn silicone bên trong. Quá trình này thường không ảnh hưởng đến hiệu suất điện của thiết bị, nhưng yêu cầu kiểm tra trực quan khuôn để phân tích hỏng hóc hoặc EOS (ứng suất điện quá mức), nứt khuôn, đóng thùng, sê-ri khuôn, số lô, mã ngày hoặc thông tin khác có trong chính khuôn. Hai phương pháp phổ biến được sử dụng để xử lý các thiết bị. Quy trình khắc chìm sử dụng một máy kéo một dòng axit đã được làm nóng lên trên bao bì, nâng hợp chất khuôn lên. Quá trình tạo ra nhiệt tối thiểu vào gói và có thể được thực hiện trên các thiết bị như BGA yêu cầu vật hàn phải còn nguyên vẹn. Quá trình ăn mòn axit là một quá trình sử dụng một đĩa nóng và phần axit được loại bỏ sẽ được làm nóng. Axit được làm nóng sẽ mở khuôn để kiểm tra bằng mắt, loại bỏ hợp chất trong khuôn.
Đặc tính điện: Đặc tính điện là công cụ chính để mô tả và xác minh hiệu suất điện của các thiết bị được thử nghiệm, cho dù chúng là các thiết bị gắn trên bề mặt, IC, SOC, mạng điện trở hoặc lắp ráp. Đặc tính điện có thể được sử dụng để cách ly một sự bất thường cụ thể trong tổ hợp và cho phép phân tích chính xác hơn về lỗi. Đặc tính điện có thể được cải thiện hơn nữa để cung cấp dữ liệu hiệu suất chi tiết bằng cách áp dụng các ứng suất bên ngoài như nhiệt độ, độ rung hoặc độ ẩm.
Phân tích kính hiển vi (Mặt cắt ngang): Phân tích kính hiển vi vẫn là phương pháp được chấp nhận rộng rãi nhất để phân tích tính toàn vẹn của tấm PCB / PWB. Nó là sự kết hợp của các loại vật liệu khác nhau như PCB, thủy tinh, sợi aramid, kapton, đồng, keo acrylic, epoxy, polyimide, Teflon và hàn. Mỗi vật liệu này có độ cứng tương đối khác nhau và khi kết hợp với môi trường lắp đặt, chẳng hạn như epoxy hoặc acrylic, kính hiển vi PCB là một trong những vật liệu khó thực hiện nhất.
Kính hiển vi quét quét (CSAM): Kính hiển vi quét quét, còn được gọi là C-SAM hoặc Acoustic Micro Imaging, hoặc AMI, là khả năng tìm thấy các lỗ hổng ẩn trong các tổ hợp và vật liệu có thể xảy ra trong quá trình sản xuất hoặc thử nghiệm môi trường. Các khuyết tật như kiểm tra, lỗ rỗng và vết nứt có thể được xác định và phân tích hiệu quả hơn các phương pháp kiểm tra khác bằng Kính hiển vi âm thanh.
solderability: Phương pháp kiểm tra độ hàn cung cấp các điều kiện tùy chọn cho điều kiện tiên quyết và hàn để đánh giá khả năng hàn của việc chấm dứt gói dụng cụ. Nó cung cấp các quy trình để kiểm tra độ nhúng và độ hàn của các thiết bị lỗ, trục và bề mặt, và thử nghiệm mô phỏng quá trình gắn trên bề mặt cho các gói gắn trên bề mặt.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
eurolabhoạt động báo cáo và chứng nhận, Tổ chức Chứng nhận Hoa Kỳ (UAF), Cơ quan công nhận Thổ Nhĩ Kỳ (TÜRKAK) ve Tổ chức Công nhận Doanh nghiệp (EAF) dựa trên sự công nhận được cung cấp bởi cơ quan công nhận. Tổ chức công nhận Enterprise Accreditation Foundation (EAF) cũng là một bên ký kết của tổ chức Liên hợp quốc (UN GLOBAL COMPACT).
