Tìm hiểu nguyên nhân của sự cố sản phẩm hoặc thiết bị là cơ sở để tìm ra giải pháp cho vấn đề. Phân tích lỗi giúp doanh nghiệp tiếp cận nguồn thất bại của sản phẩm. Quan trọng hơn, nó cung cấp cho nhà sản xuất thông tin cần thiết để khắc phục sự cố và khắc phục sự cố gây ra lỗi.
Kiểm tra phân tích lỗi nó thường là một quá trình đa ngành. Các công cụ được EUROLAB sử dụng trong quá trình phân tích bao gồm kiểm tra trực quan, luyện kim, phân tích môi trường, hóa học và thử nghiệm mô phỏng.
Các thử nghiệm cụ thể được sử dụng phụ thuộc vào loại sản phẩm và chế độ trục trặc. Kiểm tra lỗi nguyên nhân gốc được thiết kế để xác định nguyên nhân lỗi và các hành động khắc phục cần thiết để ngăn chặn nó. Tuy nhiên, thất bại sản phẩm có thể là một quá trình phức tạp. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, lỗi thiết bị hiếm khi gây ra bởi một sự cố.
Dấu hiệu của sự cố vật lý, chẳng hạn như một thành phần kim loại bị nứt hoặc một thiết bị điện tử bị lỗi, là rõ ràng nhất. Tuy nhiên, những dấu hiệu này thường hơi nhiều hơn dấu hiệu thất bại. EUROLAB tìm nguyên nhân gốc của lỗi.
Xác định nguyên nhân gốc của lỗi là một quá trình gồm ba phần.
Bước đầu tiên của kiểm tra phân tích lỗi là thu thập dữ liệu. Trong bước này, thông tin được thu thập về cách thiết bị thất bại và thời điểm xảy ra. Ngoài ra, nhà sản xuất có thể làm việc với nhà sản xuất để xác định mục tiêu của bạn cho bài kiểm tra phân tích thất bại, xác định cách thức hoạt động của bộ phận và tham khảo thêm các chuyên gia về vấn đề chủ đề nếu cần thiết.
Loại và độ rộng của các câu hỏi chúng tôi đã hỏi trong bước này có thể gây ngạc nhiên cho một tổ chức chưa từng tiến hành phân tích thất bại. Một số thông tin quan trọng cần được thu thập ở giai đoạn này là:
Ở giai đoạn này, chúng tôi làm các thử nghiệm trên sản phẩm được phân tích. Chúng tôi kiểm tra một ví dụ đại diện cho các thiết bị bị lỗi và công nhân thích hợp. Điều này có thể giúp xác định thành phần nào bị lỗi và khi xảy ra lỗi.
Bất cứ khi nào có thể, chúng tôi thích thử nghiệm không phá hủy trong thử nghiệm phân tích thất bại. Điều này giúp cung cấp dữ liệu chính xác nhất và tiết kiệm hơn cho khách hàng. Đôi khi phân tích lỗi đòi hỏi các phần của vật liệu hoặc thực hiện kiểm tra nhiệt. Trong những trường hợp này, chúng tôi thực hiện các thử nghiệm này sau trong quy trình thu thập dữ liệu.
Bước tiếp theo trong quy trình phân tích lỗi là xác định nguyên nhân gốc của lỗi. Lỗi thiết bị hiếm khi là kết quả của một sự kiện duy nhất. Kinh nghiệm của chúng tôi đã chỉ ra rằng có nhiều đầu vào, ngay cả trong một lỗi "đơn giản". Điều này chỉ ra rằng thường có nhiều cách khác nhau để ngăn chặn thất bại trong tương lai.
Lấy ví dụ này về lỗi thiết bị điện tử. Nếu một tổ chức định kỳ nhận được khiếu nại của khách hàng về thiết bị đoản mạch và áp dụng cho phân tích lỗi, các thử nghiệm phân tích lỗi điện tử được thực hiện. Thử nghiệm này cho thấy các mạch ngắn thành phần bởi vì, tùy thuộc vào vị trí của kim loại trong bộ phận, kim loại được sử dụng có độ cứng sai.
Đối với hầu hết các tổ chức, xác định các hành động khắc phục là phần quan trọng nhất của phân tích lỗi nguyên nhân gốc rễ. Khi bạn làm việc với EUROLAB để phân tích lỗi, bạn sẽ nhận được một báo cáo toàn diện về cả nguyên nhân và hậu quả của lỗi thiết bị. EUROLAB cũng có thể đưa ra các đề xuất để khắc phục vấn đề.
Hầu hết các đề xuất để khắc phục sự cố là những thay đổi nhỏ có thể có tác động đáng kể. Những thay đổi nhỏ trong thử nghiệm, xử lý và lưu trữ nguyên liệu nguồn và các thành phần sản phẩm có thể làm giảm đáng kể lỗi thiết bị.
Trong các trường hợp khác, chúng tôi thấy rằng lỗi xảy ra khi khách hàng sử dụng thiết bị quá lâu hoặc trong điều kiện hoạt động không phù hợp. Trong những trường hợp này, các khuyến nghị của chúng tôi có thể bao gồm đào tạo sản phẩm bổ sung cho nhân viên tiếp thị và bán hàng. Những nhân viên này sau đó có thể cung cấp thông tin này cho khách hàng. Điều này ngăn ngừa sự cố thiết bị khỏi bị bảo vệ khỏi việc sử dụng hoặc ứng dụng không đúng cách.
Chúng tôi cũng có thể giúp bạn xác định xem có cần phải thực hiện hành động khắc phục hay không. Một số tổ chức có thể quyết định rằng không cần chi phí kinh tế để khắc phục các lỗi sản phẩm hiếm. Nếu sự cố thiết bị là hiếm và có kết quả tối thiểu, việc thay thế các thành phần bị lỗi có thể hiệu quả hơn về chi phí so với thay đổi quy trình sản xuất. Kiểm tra phân tích lỗi có thể cung cấp thông tin cần thiết để đưa ra quyết định sáng suốt.
Phân tích lỗi và lỗi sử dụng các thử nghiệm khác nhau để xác định nguồn gốc thực sự của lỗi sản phẩm. Các thử nghiệm này thuộc hai loại: các thử nghiệm không phá hủy giữ cho sản phẩm nguyên vẹn; và các thử nghiệm phá hủy yêu cầu thay thế sản phẩm để nghiên cứu mặt cắt ngang hoặc hành vi nhiệt.
EUROLAB bắt đầu phân tích với phân tích không phá hủy (NDA) vì các thử nghiệm này nhằm ngăn ngừa thiệt hại thêm cho sản phẩm. Bắt đầu với NDA thường hiệu quả hơn về chi phí. Đây cũng là phương pháp ưa thích để duy trì bằng chứng về chế độ thất bại.
| Mô tả thử nghiệm | Loại (NDA / DPA) |
| Kiểm tra trực quan | phá hoại |
| Kính hiển vi quang học | phá hoại |
| Kính hiển vi quét quét | phá hoại |
| Chụp X-quang 2D / 3D | phá hoại |
| Quang phổ huỳnh quang X-Ray | phá hoại |
| Đường cong / Điều khiển điện | phá hoại |
| Phân tích ô nhiễm | phá hoại |
| Phân tích nhiệt | phá hoại |
| Phân tích vật lý hủy diệt (DPA) | phá hoại |
| Phân tích mục | phá hoại |
Các phòng thí nghiệm EUROLAB được trang bị cho một loạt các khả năng thử nghiệm và được sử dụng cho cả các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như tia X và kính hiển vi, và thử nghiệm phá hủy như phân tích ô nhiễm và phân tích nhiệt. Công nhận quốc tế Đó là.
Hầu hết các thiết bị điện tử được sản xuất ngày nay đều dựa trên bảng mạch in (PCB). Từ đồ chơi trẻ em đến máy tính tiên tiến, PCB rất quan trọng đối với nhiều thiết bị điện tử. Tuy nhiên, nhiều bảng mạch in bị lỗi trong quá trình sản xuất.
Phân tích lỗi PCB có thể giúp một tổ chức xác định lý do tại sao bảng mạch bị lỗi và cách khắc phục sự cố. Kiểm tra lỗi nguyên nhân gốc cho các bảng mạch là một quá trình tổng thể có thể giúp bạn tìm thấy nhiều câu trả lời hơn là kiểm tra điểm đơn giản.
Chúng tôi làm việc với các bảng mạch in khác nhau. EUROLAB đã tiến hành hàng trăm lần, các bảng mạch một mặt, hai mặt, nhiều lớp, kiểm tra sự cố linh hoạt và gốc rễ trên các bảng tần số cao / PTFE, với các cấu trúc mù và lỗ.
Một số thử nghiệm chúng tôi sử dụng trong sự cố PCB là:
Phân tích lỗi của EUROLAB vượt ra ngoài việc xác định nguyên nhân của vấn đề. Chúng tôi có thể giúp bạn tìm cách cải thiện sản phẩm và sửa lỗi trong quy trình sản xuất PCB.
Linh kiện điện tử và lỗi phần cứng có thể xảy ra ở nhiều giai đoạn trong vòng đời của sản phẩm. Ngoài các vấn đề trong thiết kế và sản xuất sản phẩm, các linh kiện điện tử có thể bị lỗi do:
Chúng tôi sử dụng cả các thử nghiệm không phá hủy và không phá hủy để xác định nguyên nhân gốc rễ của sự cố linh kiện điện tử. Kỹ thuật viên linh kiện điện tử của chúng tôi làm việc với nhiều công cụ và phần mềm để chọn các kỹ thuật kiểm tra phù hợp cho sản phẩm của bạn.
Máy phát tín hiệu, máy đánh hơi và máy phân tích tín hiệu vector thường được sử dụng để phân tích lỗi của các thành phần điện tử. Chúng tôi cũng sử dụng kính hiển vi, x-quang và phân tích ô nhiễm khi cần thiết. Người kiểm tra EUROLAB cũng có thể kiểm tra lỗi phần cứng trong quá trình cài đặt và vận hành bằng nhiều ngôn ngữ và nền tảng vận hành khác nhau.
Xác định nguyên nhân gốc của lỗi thiết bị điện tử thường khó khăn hơn cho các đối tượng khác hơn là xác định lỗi nguyên nhân gốc. Điều quan trọng là tìm một phòng thí nghiệm lành nghề trong phân tích lỗi thiết bị điện tử liên quan đến tương tác giữa phần mềm và phần cứng.
Các phòng thí nghiệm EUROLAB được trang bị để chẩn đoán các sự cố phần mềm và phần cứng xảy ra trong sự cố thiết bị điện tử và chúng tôi chọn các công cụ và kiểm tra thích hợp để phân tích thiết bị của bạn.
Thất bại kim loại có thể có tác động lớn đến các sản phẩm trong chuỗi cung ứng. Thất bại kim loại có thể có hậu quả rất lớn, từ ô nhiễm và ăn mòn khiến thiết bị y tế bị hỏng, đến các sự cố căng thẳng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc. Chỉ riêng ăn mòn kim loại được ước tính sẽ gây ra thiệt hại kinh tế khoảng 300 tỷ đô la mỗi năm trên thị trường toàn cầu.
Kiểm tra lỗi kim loại của EUROLAB có thể giúp tổ chức của bạn xác định lý do tại sao các thành phần kim loại hỏng và cách khắc phục sự cố. Chúng tôi cung cấp thử nghiệm kim loại cho khách hàng trong một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm:
Phân tích lỗi là một quá trình phức tạp dựa trên các kỹ thuật khác nhau. Các công cụ thu thập dữ liệu tiên tiến nhất của chúng tôi giúp chúng tôi nhanh chóng xác định nguyên nhân gây ra sự cố kim loại và xác định các giải pháp để giải quyết vấn đề. Chúng tôi thường xuyên tiến hành các bài kiểm tra ăn mòn, kiểm tra tác động và kiểm tra độ mỏi trên các thành phần kim loại. EUROLAB cũng có thể tạo ra các phòng thử nghiệm và đồ đạc đặc biệt để thử nghiệm thất bại các thành phần kim loại lớn.
EUROLAB có kinh nghiệm trong việc phát triển các chương trình thử nghiệm tùy chỉnh tuân thủ cả các tiêu chuẩn chứng nhận quốc gia và quốc tế. Các phòng thí nghiệm EUROLAB được ISO-17025 công nhận để kiểm tra lỗi nguyên nhân gốc của các sản phẩm kim loại.
Nhựa có thể thất bại theo nhiều cách khác nhau. Các sản phẩm nhựa có thể thất bại gãy xương căng thẳng, mệt mỏi, xuống cấp vật liệu và ô nhiễm. Các sản phẩm nhựa cũng có thể thất bại theo những cách không kém phần nghiêm trọng: sự đổi màu và hư hỏng có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của các sản phẩm nhựa. Xác định nguyên nhân chính xác của sự cố nhựa đòi hỏi một loạt các bài kiểm tra và kiến thức polymer sâu rộng.
Kiểm tra nguyên nhân gốc rễ cho các lỗi nhựa theo một quy trình tương tự như được sử dụng để phân tích lỗi kim loại. Phân tích lỗi nhựa có thể phức tạp hơn vì nhựa thường chứa các chất phụ gia như chất hóa dẻo, chất tạo màu và chất gia cố. Do đó, thử nghiệm thất bại cho các sản phẩm nhựa thường yêu cầu thử nghiệm đặc biệt các cấu trúc phân tử và hóa học trong nhựa.
Các phòng thí nghiệm EUROLAB được trang bị các thiết bị tiên tiến để phân tích lỗi nhựa. Chúng tôi sử dụng các kỹ thuật kiểm tra không phá hủy như kính hiển vi và phân tích quang phổ bất cứ khi nào có thể.
EUROLAB cung cấp phân tích lỗi nguyên nhân gốc cho các thành phần công nghiệp cho ngành hàng không và quốc phòng cũng như cho hàng tiêu dùng nhựa. Chúng tôi tập trung vào việc nhanh chóng xác định nguyên nhân của sự thất bại và phát triển một giải pháp để ngăn chặn sự thất bại của sản phẩm hơn nữa.
Nếu có chất gây ô nhiễm trong chuỗi cung ứng, điều quan trọng là phải kiểm tra chúng nhanh chóng. Tuy nhiên, việc xác định các chất gây ô nhiễm có thể là một quá trình tốn thời gian đòi hỏi nguồn lực lớn.
Phân tích và xác định ô nhiễm của phòng thí nghiệm EUROLAB có thể giúp bạn tìm ra sự nhiễm bẩn gây ra sự cố cho sản phẩm. Quá trình chúng tôi sử dụng để xác định các chất gây ô nhiễm phụ thuộc vào sản phẩm, loại ô nhiễm và mục tiêu của khách hàng.
Các loại phân tích ô nhiễm mà chúng tôi thường thực hiện bao gồm:
Vì ô nhiễm thường là một vấn đề nhiều mặt, chúng tôi sử dụng phương pháp tiếp cận đa ngành để phân tích ô nhiễm.
EUROLAB là một chuyên gia phân tích lỗi được công nhận. Đặc biệt là phân tích lỗi nguyên nhân gốc Chứng nhận ISO 17025 và A2LA Chúng tôi có. Điều này có nghĩa là các phòng thí nghiệm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn cao để thử nghiệm và hiệu chuẩn, và các thử nghiệm của chúng tôi được chấp nhận bởi một loạt các nhà cung cấp và cơ quan quản lý.
Bạn có thể liên hệ với chúng tôi ngay lập tức cho nhu cầu kiểm tra phân tích thất bại của bạn.
Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.
eurolabhoạt động báo cáo và chứng nhận, Tổ chức Chứng nhận Hoa Kỳ (UAF), Cơ quan công nhận Thổ Nhĩ Kỳ (TÜRKAK) ve Tổ chức Công nhận Doanh nghiệp (EAF) dựa trên sự công nhận được cung cấp bởi cơ quan công nhận. Tổ chức công nhận Enterprise Accreditation Foundation (EAF) cũng là một bên ký kết của tổ chức Liên hợp quốc (UN GLOBAL COMPACT).
