SATRA TM 174 Chống mài mòn - Phương pháp trống quay

Tiêu chuẩn “SATRA TM 174 Chống mài mòn - Phương pháp trống quay” được phát triển bởi SATRA, một trung tâm nghiên cứu và công nghệ, mô tả một phương pháp thử nghiệm để xác định khả năng chống mài mòn của vật liệu. Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho vật liệu đế giày polyme hoặc vật liệu phù hợp được cắt từ đế hoàn thiện, nhưng cũng có thể được sử dụng cho vật liệu tấm gốc polyme bất kỳ.

Khi thực hiện phép thử này, một mẫu thử hình tròn được đặt tiếp xúc dưới một lực không đổi với một hình trụ quay được phủ một lớp vải mài mòn tiêu chuẩn. Sau đó, mẫu được di chuyển dọc theo chiều dài của hình trụ, cho phép nó đi qua đường tiếp xúc xoắn ốc với chất mài mòn. Độ hao hụt thể tích của mẫu được xác định như sau:

• Cách 1: Chia hao hụt khối lượng cho mật độ trung bình
• Cách 2: Đo sự thay đổi thể tích dịch chuyển

Tiêu chuẩn SATRA TM 174 cung cấp hướng dẫn về lựa chọn phương pháp. Mức độ mài mòn được xác minh bằng cách mài mòn vật liệu tham chiếu.

Khả năng chống mài mòn là khả năng của vật liệu chống lại sự mất thể tích ngày càng tăng trên bề mặt của nó thông qua các tác động cơ học như ma sát lặp đi lặp lại, trượt hoặc cạo. Vật liệu chịu mài mòn giảm thiểu ma sát giữa các bề mặt tiếp xúc, cho phép các bộ phận duy trì hình dạng và tính nguyên vẹn lâu hơn trong các ứng dụng liên quan đến sự tiếp xúc giữa các bề mặt chịu tải.

Các nhà sản xuất sử dụng nhiều loại vật liệu được thiết kế để giảm thiểu mài mòn thông qua đặc tính ma sát thấp hoặc tự bôi trơn, giảm mài mòn cơ học trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn hiệu suất trong ứng dụng.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn và tốc độ mài mòn là loại tiếp xúc, điều kiện môi trường và tải trọng. Về loại tiếp xúc, tiếp xúc động, ví dụ trượt và lăn, sự kết hợp của các bề mặt tiếp xúc, ví dụ: kim loại trên kim loại, nhựa trên nhựa và nhựa trên kim loại, kết cấu hoặc độ nhám của bề mặt tiếp xúc và khoảng cách giữa các bề mặt tiếp xúc là những yếu tố quan trọng.

Về điều kiện môi trường, các yếu tố quan trọng bao gồm nhiệt độ bao gồm nhiệt do ma sát, tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, sự hiện diện của độ ẩm hoặc hóa chất, sự hiện diện và loại bôi trơn. Về mặt tải trọng, áp suất của tải trọng tác dụng và tốc độ chuyển động động là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn và tốc độ mài mòn.

Các bộ phận và bộ phận chịu mài mòn rất quan trọng trong các ứng dụng kỹ thuật trong đó hai bề mặt chịu tải trượt lên nhau, chẳng hạn như vòng bi, miếng đệm chống mòn, bánh răng và trục quay.

Khả năng chống mài mòn cũng rất quan trọng khi các bề mặt tiếp xúc phải duy trì hình dạng của chúng để đảm bảo chức năng, ví dụ như trong các ứng dụng tiếp xúc phù hợp nơi các bộ phận được gia công chính xác để tối đa hóa hiệu quả.

Trong khi đó, nhiều ứng dụng kỹ thuật yêu cầu vật liệu chịu mài mòn, ma sát thấp như nhựa nhiệt dẻo. Nhựa kỹ thuật thường có hệ số ma sát thấp hơn kim loại trong các ứng dụng tương tự hoặc tương tự. Ngoài ra, vật liệu nhựa hiệu suất cao thường có đặc tính tự bôi trơn, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng trong các ứng dụng chịu mài mòn và chịu tải lâu dài.

Đặc biệt, nhựa nhiệt dẻo bán tinh thể hoạt động cực kỳ tốt trong các ứng dụng mài mòn, xử lý và ma sát do độ bền và điểm nóng chảy sắc nét của chúng. Acet, nylon, polyethylene trọng lượng phân tử cực cao, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone và polyamide-imide là những chất có khả năng chống mài mòn cao nhất và nằm trong số những vật liệu nhựa nhiệt dẻo chịu mài mòn phổ biến nhất được sử dụng cho các bộ phận và linh kiện có độ bền cao. ma sát tiếp xúc với kim loại.

So với kim loại hoặc các bề mặt tiếp xúc khác, nhựa kỹ thuật chịu mài mòn có một số ưu điểm trong các ứng dụng có độ ma sát cao.

Trong số rất nhiều nghiên cứu thử nghiệm, đo lường, phân tích và đánh giá mà tổ chức này cung cấp cho các doanh nghiệp thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau, tổ chức của chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ thử nghiệm theo tiêu chuẩn SATRA TM 174, với đội ngũ nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp và thiết bị công nghệ tiên tiến.