ISO 6603-2 Hành vi va chạm đâm thủng của chất dẻo

Kiểm tra vật liệu

ISO 6603-2 Hành vi va chạm đâm thủng của chất dẻo

EUROLAB, với các phòng thí nghiệm được công nhận hiện đại và đội ngũ chuyên gia, cung cấp các dịch vụ thử nghiệm chính xác và nhanh chóng trong phạm vi thử nghiệm ISO 6603-2. Tiêu chuẩn này đã dẫn đến nhu cầu về các tiêu chí chấp nhận nghiêm ngặt hơn liên quan đến các tính chất cơ học và hóa học của chất dẻo.

ISO 6603-2 Hành vi va chạm đâm thủng của chất dẻo

Do một số ứng dụng cấu trúc mới của những vật liệu này, điều quan trọng là phải biết chúng sẽ hoạt động như thế nào khi chịu các điều kiện động, tức là tác động. Các hư hỏng động của vật liệu khác với hư hỏng được tìm thấy khi thử nghiệm ở tốc độ chậm hơn, không đổi hơn. Điều này đặc biệt đúng đối với chất dẻo, nơi có nhiều biến số có thể ảnh hưởng đến vật liệu. Cách polyme được sử dụng để nằm trong một vật liệu dạng vật liệu cụ thể; liệu các loại nhựa được sử dụng đã được lấp đầy hay chưa được làm đầy; thêm chất phụ gia tạo màu; Tất cả các quá trình tạo hình ảnh hưởng đến sức mạnh và độ bền của không chỉ vật liệu cuối cùng mà còn cả sản phẩm cuối cùng. Thử nghiệm theo ISO 6603-2 cho phép cả kỹ sư vật liệu và kỹ sư thiết kế kiểm tra vật liệu về các đặc tính mong muốn như cường độ, độ dẻo, độ dai và hấp thụ năng lượng.

Đối với thử nghiệm này, chúng tôi sử dụng Tháp thả Instron 22 với hệ thống năng lượng cao tùy chọn được trang bị cảm biến lực 20 kN, phụ kiện ống hình bán cầu 9450 mm, bảng màn hình cảm ứng DAS (Hệ thống thu thập dữ liệu) và phần mềm Bluehill Impact. Chúng tôi cũng sử dụng hệ thống kẹp khí nén của mình, có thể làm việc ở nhiệt độ phòng cũng như dưới và trên 40 độ, với các tấm tiếp hợp có đường kính 20 mm được thiết kế theo tiêu chuẩn này. Khối lượng va chạm là 4.4 kg và vận tốc được đặt là 30 m / s, khoảng thời gian để thu thập dữ liệu được đặt là XNUMX mili giây.

Để giảm thiểu tác động tiêu cực của ma sát giữa bộ phận gắn ống và mẫu, tiêu chuẩn yêu cầu phải bôi chất bôi trơn vào đầu mút tương ứng của nó. Hệ thống 9450 có thể được trang bị thiết bị bôi trơn tự động đảm bảo các ứng dụng dầu tự động và có thể lặp lại. Năng lượng sẵn có được sử dụng cho thử nghiệm phải sao cho tốc độ giảm tốc không quá 20% từ khi bắt đầu thử nghiệm đến khi kết thúc thử nghiệm. Người ta đã lưu ý rằng tốc độ giảm tốc nhỏ hơn 20% khi năng lượng tác động có sẵn lớn hơn ít nhất ba lần so với năng lượng ở tải cao nhất.

Các thử nghiệm sẽ được thực hiện trong môi trường phòng thí nghiệm tiêu chuẩn là 23 ± 2 độ C và độ ẩm tương đối 50%. Bằng cách thay đổi nhiệt độ điều hòa và thử nghiệm và thử nghiệm một cách có kiểm soát ở bất kỳ tốc độ va đập nhất định nào, có thể xác định nhiệt độ tại đó vật liệu chuyển sang chế độ hư hỏng dẻo đối với hầu hết các loại nhựa.

Nếu lưu lượng và tối ưu hóa tài nguyên là mối quan tâm, Instron 9450 cũng có thể được sử dụng để kiểm tra tới 30 mẫu hoàn toàn không người lái hoặc tối đa 10 mẫu với nỗ lực hạn chế của người dùng, giảm thời gian chu kỳ và tiêu thụ chất lỏng nitơ.

Cấu hình thử nghiệm này rất thích hợp để xác định các đặc tính hoạt động của vật liệu nhựa trong các điều kiện va đập. Các nhà cung cấp nhựa, linh kiện và khách hàng đều có thể sử dụng kết quả thử nghiệm để xác nhận hiệu suất của sản phẩm. Sử dụng buồng môi trường cho phép cả hai bên hiểu được vật liệu có thể hoạt động như thế nào trong các ứng dụng lạnh hơn hoặc nóng hơn.

EUROLAB hỗ trợ các nhà sản xuất tuân thủ thử nghiệm ISO 6603-02. Các chuyên gia thử nghiệm của chúng tôi, với sứ mệnh và nguyên tắc làm việc chuyên nghiệp của mình, cung cấp cho bạn, các nhà sản xuất và nhà cung cấp của chúng tôi, dịch vụ tốt nhất và quy trình thử nghiệm được kiểm soát trong các phòng thí nghiệm của chúng tôi. Nhờ các dịch vụ này, các doanh nghiệp nhận được các dịch vụ kiểm tra chất lượng, hiệu quả hơn, hiệu suất cao hơn và cung cấp dịch vụ an toàn, nhanh chóng và không bị gián đoạn cho khách hàng của họ.

Nhận ưu đãi ngay

Bạn có thể yêu cầu chúng tôi điền vào mẫu của chúng tôi để có được một cuộc hẹn, để có thêm thông tin hoặc yêu cầu đánh giá.

WhatsApp