ISO 1133 Chất dẻo - Xác định tốc độ dòng chảy khối lượng nóng chảy (MFR) và tốc độ dòng chảy khối lượng chảy (MVR) của nhựa nhiệt dẻo

Tiêu chuẩn ISO 1133, do Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế (ISO) phát triển, quy định hai quy trình để xác định tốc độ dòng chảy khối nóng chảy (MFR) và tốc độ dòng chảy thể tích nóng chảy (MVR) của vật liệu nhựa nhiệt dẻo trong các điều kiện nhiệt độ và tải trọng nhất định. Quy trình A là một phương pháp đo khối lượng. Quy trình B là một phương pháp đo độ dịch chuyển.

Thông thường, các điều kiện thử nghiệm để đo tốc độ dòng chảy được quy định trong tiêu chuẩn vật liệu có viện dẫn tiêu chuẩn này. Các điều kiện thử nghiệm thường được sử dụng cho nhựa nhiệt dẻo được liệt kê riêng.

MVR sẽ đặc biệt hữu ích khi so sánh các vật liệu có hàm lượng chất độn khác nhau và khi so sánh chất dẻo nhiệt đã được lấp đầy và không được lấp đầy. MFR có thể được xác định từ các phép đo MVR với điều kiện mật độ nóng chảy ở nhiệt độ và áp suất thử nghiệm được biết.

Về nguyên tắc, các phương pháp này cũng có thể áp dụng cho nhựa nhiệt dẻo nếu đặc tính lưu biến trong quá trình đo bị ảnh hưởng bởi các sự kiện như thủy phân, ngưng tụ hoặc liên kết chéo, nhưng nếu mức độ ảnh hưởng bị hạn chế và chỉ khi độ lặp lại và độ tái lập nằm trong phạm vi chấp nhận được.

Các phương pháp này không phù hợp với các vật liệu có hành vi lưu biến bị ảnh hưởng đáng kể trong quá trình thử nghiệm. Trong những trường hợp như vậy, nên sử dụng số độ nhớt trong dung dịch loãng được xác định theo phần liên quan của ISO 1628 cho các mục đích đặc trưng.

Tốc độ cắt trong các phương pháp này nhỏ hơn nhiều so với tốc độ được sử dụng trong điều kiện xử lý thông thường, và do đó dữ liệu thu được bằng các phương pháp này đối với các loại nhựa nhiệt dẻo khác nhau có thể không phải lúc nào cũng tương quan với hành vi của chúng trong quá trình xử lý. Cả hai phương pháp đều được sử dụng chủ yếu trong kiểm soát chất lượng.

Tốc độ dòng chảy khối nóng chảy (MFR) và tốc độ dòng khối lượng chảy (MVR) được xác định bằng cách đùn vật liệu nóng chảy từ thùng của máy đo nhiệt độ trong điều kiện tải và nhiệt độ cài đặt trước. Đối với tốc độ dòng chảy khối lượng chảy, máy đùn định thời
Các phần được cân và tốc độ ép đùn được tính toán và ghi lại bằng g / 10 phút. Đối với tốc độ dòng chảy thể tích nóng chảy, khoảng cách mà piston di chuyển trong một thời gian nhất định, hoặc thời gian để piston di chuyển một khoảng cách xác định, được đo để tạo ra dữ liệu bằng cm3 / 10 phút. Nếu mật độ của vật liệu được biết trong các điều kiện thử nghiệm, tốc độ dòng thể tích nóng chảy có thể được chuyển đổi thành tốc độ dòng chảy khối lượng chảy và ngược lại.

Máy đo độ cao đùn

Thiết bị cơ bản bao gồm một plastometer đùn hoạt động ở nhiệt độ không đổi. Vật liệu nhiệt dẻo trong một hình trụ thẳng đứng được ép đùn từ một khuôn bằng một piston được tải với một trọng lượng đã biết. Thiết bị bao gồm các bộ phận cơ bản sau.

Con lăn được cố định ở vị trí thẳng đứng (xem 5.1.5). Chai phải được làm bằng vật liệu chống mài mòn và ăn mòn đến nhiệt độ tối đa của hệ thống gia nhiệt, và hoàn thiện bề mặt, đặc tính và kích thước của vật liệu được thử nghiệm.
sẽ không bị ảnh hưởng. Đối với một số vật liệu, có thể cần đo ở nhiệt độ lên đến 450 ° C. Chiều dài của hình trụ sẽ từ 115 mm đến 180 mm và đường kính trong là 9,550 mm ± 0,025 mm. Đáy con lăn sẽ được cách nhiệt với diện tích kim loại tiếp xúc nhỏ hơn 4 cm2, nên sử dụng vật liệu cách nhiệt như Al2O3, sợi gốm hoặc vật liệu thích hợp khác để chống dính.

Lỗ phải được làm cứng đến độ cứng Vickers ít nhất là 500 (HV 5 đến HV 100) và được sản xuất bằng kỹ thuật tạo ra độ nhám bề mặt Ra (độ lệch trung bình số học) = thấp hơn. 0,25 µm. Nếu cần, một bộ phận dẫn hướng piston sẽ được cung cấp để giữ cho ma sát do piston bị lệch ở mức tối thiểu.

Piston có chiều dài làm việc ít nhất bằng chiều dài của xi lanh. Pít tông phải được làm bằng vật liệu chịu mài mòn và ăn mòn đến nhiệt độ tối đa của hệ thống sưởi, các đặc tính và kích thước của nó không bị ảnh hưởng bởi vật liệu được thử nghiệm. Piston phải có chiều dài đầu là 6,35 mm ± 0,10 mm. Đường kính của đầu phải nhỏ hơn 0,075 mm ± 0,010 mm so với đường kính trong của hình trụ. Cạnh sắc của cạnh trên sẽ bị loại bỏ. Phía trên đầu, piston sẽ được nới lỏng thành đường kính 9 mm. Có thể thêm đinh tán vào đỉnh của pít-tông để đỡ quả nặng có thể tháo rời, nhưng pít-tông phải được cách nhiệt với quả cân. Hai dấu tham chiếu hình tròn mỏng dọc theo thanh piston
Nó phải được vẽ cách nhau 30 mm và định vị sao cho nó nằm ngang với phần trên của xi lanh trên khi khoảng cách giữa mép dưới của đầu piston và phần trên của khuôn là 20.

Các dấu tròn này trên piston được sử dụng làm điểm tham chiếu trong quá trình đo. Để đảm bảo thiết bị hoạt động đạt yêu cầu, đầu xi lanh và piston phải được làm bằng vật liệu có độ cứng khác nhau. Chế tạo xi lanh từ vật liệu cứng hơn thích hợp để dễ bảo trì và đổi mới.

Piston có thể rỗng hoặc đặc. Trong các thử nghiệm với tải trọng rất thấp, piston có thể cần phải rỗng, nếu không có thể không đạt được tải trọng quy định thấp nhất. Khi thử nghiệm được thực hiện với tải trọng cao hơn, nên sử dụng piston đặc có dẫn hướng hoặc piston rỗng.

EUROLAB, với hơn 25 năm kinh nghiệm, các phòng thí nghiệm hiện đại được công nhận và đội ngũ chuyên gia, giúp bạn có được kết quả chính xác và nhanh chóng. Trong số các dịch vụ do tổ chức của chúng tôi cung cấp trong khuôn khổ dịch vụ thử nghiệm vật liệu, còn có các thử nghiệm theo tiêu chuẩn ISO 1133.