Kiểm tra vật liệu nhựa, polymer và cao su

Vật liệu polymer và nhựa đang tìm thấy ngày càng nhiều ứng dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp khác nhau. Ngoài sợi thủy tinh và nhựa truyền thống, các công thức polymer tiên tiến hiện được sử dụng cho cả ứng dụng quân sự và thương mại.

Hai loại nhựa chính là nhựa nhiệt dẻo và nhiệt. Trong khi nhựa nhiệt dẻo làm mềm trong quá trình gia nhiệt và làm cứng trong quá trình làm mát, nhiệt, làm nóng, chảy và liên kết ngang, để tạo ra vật liệu cứng sẽ không mềm trong quá trình gia nhiệt trong tương lai. Nhựa nhiệt dẻo chiếm một phần lớn trong sử dụng thương mại.

Nó là polyetylen quan trọng và linh hoạt nhất trong số hàng trăm loại nhựa thương mại. Polyetylen được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng vì nó có thể được sản xuất ở nhiều dạng khác nhau tùy thuộc vào cấu trúc của nó. Loại đầu tiên được khai thác thương mại được gọi là polyetylen mật độ thấp (LDPE) hoặc polyethylen phân nhánh.

Polyme này được đặc trưng bởi một mức độ phân nhánh lớn, buộc các phân tử được đóng gói và tạo thành một vật liệu mật độ rất thấp. LDPE mềm mại và linh hoạt và có nhiều ứng dụng khác nhau từ túi nhựa, hộp đựng, vật liệu dệt và cách điện cho đến vật liệu đóng gói.

Một dạng khác của polyetylen chỉ khác với LDPE về cấu trúc là polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polyetylen tuyến tính. Hình thức này cho thấy ít hoặc không phân nhánh, đảm bảo rằng các phân tử được đóng gói chặt chẽ. HDPE cứng hơn nhiều so với polyethylen phân nhánh và được sử dụng trong các ứng dụng mà độ cứng là quan trọng. Các ứng dụng chính của HDPE là ống nhựa, chai và nắp chai.

Polyme tiên tiến và cao su Các vật liệu có ứng dụng rộng rãi và đã được chứng minh trong ngành công nghiệp máy bay, hàng không vũ trụ và thiết bị thể thao. Cụ thể hơn, APM rất hấp dẫn đối với các bộ phận kết cấu máy bay và hàng không. APM tiếp tục phát triển do Chương trình vận chuyển không gian tiên tiến của NASA. Ngoài ra, vật liệu polymer tiên tiến có nhiều thập kỷ lịch sử trong ngành công nghiệp hàng không quân sự và nhà nước. Tuy nhiên, do công nghệ sản xuất nhựa tiên tiến không ngừng phát triển, hầu hết các công nghệ được phát triển cho thị trường thứ cấp hoặc thương mại.

EUROLAB có khả năng cung cấp dữ liệu cần thiết để đánh giá độ bền và tính toàn vẹn của các vật liệu này và để đánh giá hiệu suất của các ứng dụng sản phẩm. Một số phương pháp thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM, IEC và UL của chúng tôi đối với vật liệu tổng hợp, polyme, nhựa, hợp chất nhựa và vật liệu tiên tiến được liệt kê dưới đây.

• Kiểm tra áp suất bóng
• Độ cứng Barcol
• Đặc tính cường độ bám dính của chất kết dính - Khớp trán
• Sức mạnh bám dính của chất kết dính - Lap Shear
• Thuộc tính cường độ bám dính của chất kết dính - Sức mạnh của Peel
• Tính chất kết dính của chất kết dính T-Peeling
  Khó bám
• Thay đổi kích thước tuyến tính của vật liệu Polymeric
• Kiểm tra lột trống
• Chỉ số giám sát so sánh (CTI)
• Cường độ nén
• Điện trở DC hoặc độ dẫn điện của vật liệu cách điện
• Nhiệt độ lệch của vật liệu polyme dưới tải
• Xác định mật độ của vật liệu polymer xốp
• Sự cố điện môi Điện áp và cường độ điện môi
• Hằng số điện môi (DC) và hệ số phân tán (DF)
• Máy đo nhiệt lượng quét vi sai (DSC)
• Phân tích cơ học động (DMA)
• Tính dễ cháy
• Tính chất uốn của nhựa
• Độ dẻo dai
• Nấm kháng
• Tính dễ cháy dây (Tính dễ cháy) cho Sản phẩm Cuối cùng
• Tính dễ cháy dây cho vật liệu
• Lão hóa nhựa không tải
• Điện áp cao, điện trở khô hiện tại thấp
• Đánh lửa dây nóng (HWI)
• Mất đánh lửa của nhựa gia cố
• Kiểm tra tác động của Izod
• Trọng lượng riêng của polyme
• Thuộc tính sức mạnh của lực căng và cắt
• Độ bền kéo - Tính chất đàn hồi
• Kiểm tra tác động kéo
• Tính chất bền kéo của vật liệu tổng hợp ma trận polymer
• Tính chất bền kéo của vật liệu nhiệt dẻo
• Độ bền kéo - Lớp phủ Polymeric mỏng
• Điểm làm mềm Vicat của vật liệu Polymeric
• Hấp thụ nước của vật liệu nhựa