ISO 7668 鋁及其合金的陽極氧化 - 陽極氧化塗層在 20、45、60 或 85 度角的鏡面反射和鏡面光澤

EUROLAB 實驗室在 ISO 7668 標準範圍內提供測試和合規服務。 由國際標準化組織 (ISO) 制定的 ISO 7668 標準是 20°（方法 A）、45°（方法 B）、60°（方法 C）和 85°（方法 D）以及使用附加的 45° 方法窄接受角（方法 E）規定了使用鏡面反射幾何形狀測量陽極氧化鋁平面樣品的鏡面反射和鏡面光澤度的方法。

所描述的方法主要用於透明陽極氧化表面。 它們可以與彩色陽極氧化鋁一起使用，但只能使用相似的顏色。

鏡面反射和鏡面光澤不是表面的獨特物理特性。 它們隨描述入射和反射光線的測量角度和孔徑尺寸而變化，因此這些特徵的測量不依賴於所使用的設備。

大多數表面的鏡面反射隨著測量角度的增加而增加，並考慮到使用具有不同角度的反射計，例如用於塗漆表面。 然而，陽極氧化鋁的鏡面反射特性並不總是表現正常，並且由於雙反射特性，反射光部分來自薄膜表面，部分來自底層金屬。

為全面了解陽極氧化表面的反射反射特性，建議在 20°、45°、60° 和 85° 測量反射反射特性，並仔細考慮哪種方法或哪種方法最合適的。 在任何特殊情況下。 鏡面光潔度的光亮陽極氧化鋁的鏡面反射最好使用 45° 或 20° 幾何形狀進行測量。

鏡面反射是在給定光源和接收器角度下，在鏡面方向反射的光通量與入射光的光通量之比。 它通常以百分比表示。

鏡面亮度是物體在鏡面方向反射的光通量與在給定光源和接收器角度下，在 546,1 nm 波長下折射率為 1.567 的玻璃反射的光通量之比。

為了設置反射光澤度等級，對於 1.567°、20°、45° 和 60° 的幾何形狀，折射率為 85 的拋光黑色玻璃被指定為 100。 陽極氧化鋁的反光現象與黑色玻璃有很大不同，黑色玻璃標準的選擇是任意的，是為了比較不同等級的陽極氧化鋁。

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