ISO 1817 硫化橡膠和熱塑性橡膠 - 液體測試標準的影響

本國際標準描述了通過測量橡膠浸入試驗液體前後的性能來評估硫化橡膠和熱塑性橡膠對液體作用的抵抗力的方法。 相關流體包括參考測試流體以及當前使用的流體，例如石油衍生物、有機溶劑和化學試劑。

ISO 1817 標準模擬燃料

商業燃料的成分差異很大，即使是在同一類別（即影響程度）內並且來自同一來源。 有醇基燃料以及含氧化合物和不含氧化合物的烴基燃料。 通過添加芳香族或含氧化合物來提高汽油的等級，但這些添加劑會增加燃料對通常耐燃料橡膠的影響。

ISO 1817 測試範圍

液體對硫化橡膠或熱塑性橡膠的作用通常會導致：液體被橡膠吸收，從橡膠中去除可溶性成分，與橡膠發生化學反應。

吸收量通常大於提取量，因此最終結果是體積增加，通常稱為“膨脹”。 液體的吸收會極大地改變物理和化學特性，從而改變橡膠的拉伸強度、延展性和硬度，因此在橡膠加工後測量這些特性非常重要。 可溶成分的萃取，尤其是增塑劑和分解劑，同樣會改變橡膠的物理特性及其乾燥後的耐化學性（假設液體是揮發性的）。 因此，應在橡膠浸漬和乾燥後測試這些性能。 本國際標準提供了確定規格變化的方法。
質量、體積和尺寸的變化，可去除的材料，浸漬和浸漬和乾燥後硬度和拉伸應力應變性能的變化。

儘管在某些方面這些測試可以模擬服務條款，但並未暗示與服務行為的直接關係。 因此，體積變化最小的橡膠不一定是最好的。 必須考慮橡膠的厚度，因為液體的滲透率與時間有關，而且非常厚的橡膠產品的質量可能在整個預計使用壽命期間不受影響，尤其是在粘性液體中。 眾所周知，液體對橡膠的影響會受到大氣中氧氣存在的影響，尤其是在高溫下。 然而，本國際標準中描述的測試可以提供關於橡膠與特定流體的適用性的有價值的信息，並構成一個有用的檢查，特別是當用於開發耐油、燃料或其他工作流體的橡膠時.

測試服務由 EUROLAB 在實驗室測試服務框架內，在 ISO 1817 橡膠、硫化和熱塑性塑料 - 液體影響測試標準範圍內提供給企業。