SATRA TM 174 耐磨性 - 轉鼓法

SATRA研究技術中心製定的「SATRA TM 174耐磨性-轉鼓法」標準描述了一種確定材料耐磨性的測試方法。此方法主要適用於聚合物鞋底材料或從成品鞋底切割的合適材料，但也可用於任何基於聚合物的片材。

在進行此測試時，將圓形測試樣本在恆定力下與覆蓋有標準砂布的旋轉圓筒接觸。然後，樣品沿著圓柱體的長度移動，使其通過與磨料的螺旋接觸路徑。樣品的體積損失測定如下：

• 方法 1：質量損失除以平均密度
• 方法二：測量排氣量變化

SATRA TM 174 標準提供了方法選擇的指導。透過研磨參考材料來驗證磨料的嚴重程度。

耐磨性是指材料抵抗重複摩擦、滑動或刮擦等機械作用導致其表面體積逐漸損失的能力。耐磨材料可最大限度地減少配合表面之間的摩擦，使零件在涉及承載表面之間接觸的應用中能夠更長時間地保持其形狀和完整性。

製造商使用各種工程材料，透過低摩擦特性或自潤滑來最大限度地減少磨損，減少機械磨損，同時保持應用中的性能標準。

影響耐磨性和磨損率的主要因素是接觸類型、環境條件和負荷。就接觸類型而言，動態接觸，例如滑動和滾動，配合表面的組合，例如金屬對金屬、塑膠對塑膠和塑膠對金屬、配合表面的紋理或粗糙度以及配合表面之間的間隙是重要因素。

就環境條件而言，重要因素包括溫度（包括摩擦產生的熱量）、暴露在陽光下、是否有濕氣或化學物質以及是否有潤滑及其類型。就負載而言，施加負載的壓力和動態運動的速度是影響耐磨性和磨損率的因素之一。

耐磨零件在兩個承載表面相互滑動的工程應用中至關重要，例如軸承、耐磨墊、齒輪和旋轉軸。

當配合表面必須保持其形狀以確保功能時，耐磨性也至關重要，例如在保形接觸應用中，其中部件經過精密加工以最大限度地提高效率。

同時，許多工程應用需要低摩擦、耐磨的材料，例如熱塑性塑膠。在相同或類似的應用中，工程塑膠通常比金屬具有更低的摩擦係數。此外，高性能塑膠材料通常具有自潤滑特性，使其非常適合長期磨損和承載應用。

尤其是半結晶熱塑性塑料，由於其耐用性和尖銳的熔點，在磨損、操作和摩擦應用中表現得非常出色。乙縮醛、尼龍、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、聚醚醚酮和聚醯胺醯亞胺屬於最耐磨的材料，也是最常見的耐磨熱塑性材料，用於製造高強度零件和部件。與金屬的摩擦接觸。

與金屬或其他接觸表面相比，耐磨工程塑膠在高摩擦應用中具有多種優勢。

在為各行業企業提供的眾多測試、測量、分析和評估研究中，我們的組織還提供符合SATRA TM 174標準的測試服務，擁有訓練有素的專家人員和先進的技術設備。