ISO 1133 Plastikler - Termoplastiklerin Eriyik Kütle Akış Hızının (MFR) ve Eriyik Hacim Akış Hızının (MVR) Belirlenmesi

Malzeme Testleri

ISO 1133 Plastikler - Termoplastiklerin Eriyik Kütle Akış Hızının (MFR) ve Eriyik Hacim Akış Hızının (MVR) Belirlenmesi

Uluslararası Standartlar Örgütü (ISO) tarafından geliştirilen ISO 1133 standardı, belirli sıcaklık ve yük koşulları altında termoplastik malzemelerin eriyik kütle akış hızının(MFR) ve eriyik hacim akış hızının (MVR) belirlenmesi için iki prosedürü belirtir. Prosedür A bir kütle ölçüm yöntemidir. Prosedür B, bir yer değiştirme ölçüm yöntemidir.

ISO 1133 Plastikler - Termoplastiklerin Eriyik Kütle Akış Hızının (MFR) ve Eriyik Hacim Akış Hızının (MVR) Belirlenmesi

Normal olarak, eriyik akış hızı ölçümü için test koşulları, bu Uluslararası Standarda atıfta bulunularak malzeme standardında belirtilmiştir. Normalde termoplastikler için kullanılan test koşulları ayrı olarak listelenmiştir.

MVR, farklı dolgu içeriğine sahip malzemeleri karşılaştırırken ve doldurulmamış termoplastiklerle doldurulmuşları karşılaştırırken özellikle faydalı olacaktır. MFR, test sıcaklığındaki ve basıncındaki eriyik yoğunluğunun bilinmesi koşuluyla MVR ölçümlerinden belirlenebilir.

Bu yöntemler prensipte, ölçüm sırasında reolojik davranışın hidroliz, yoğunlaşma veya çapraz bağlama gibi olaylar tarafından etkilendiği, ancak etkinin kapsamı sınırlıysa ve sadece tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik kabul edilebilir bir aralık içindeyse termoplastiklere de uygulanabilir.

Test sırasında önemli ölçüde etkilenmiş reolojik davranış sergileyen malzemeler için bu yöntemler uygun değildir. Bu gibi durumlarda, karakterizasyon amacıyla ISO 1628'in ilgili bölümüne göre belirlenen seyreltik çözeltideki viskozite numarasının kullanılması tavsiye edilir.

Bu yöntemlerdeki kesme oranları, normal işleme koşulları altında kullanılanlardan çok daha küçüktür ve bu nedenle, çeşitli termoplastikler için bu yöntemlerle elde edilen veriler, işleme sırasındaki davranışlarıyla her zaman ilişkili olmayabilir. Her iki yöntem de öncelikle kalite kontrolünde kullanılır.

Eriyik kütle akış hızı (MFR) ve eriyik hacim akış hızı (MVR), erimiş malzemenin önceden ayarlanmış sıcaklık ve yük koşulları altında bir plastometrenin namlusundan ekstrüde edilmesiyle belirlenir. Eriyik kütle akış hızı için, ekstrüdatın zamanlanmış
bölümleri tartılır ve ekstrüdat hızı g/10 dakika olarak hesaplanır ve kaydedilir. Eriyik hacim-akış hızı için, pistonun belirli bir sürede hareket ettiği mesafe veya pistonun belirli bir mesafeyi hareket ettirmesi için gereken süre, cm3/10 dak cinsinden veri üretecek şekilde ölçülür. Malzemenin yoğunluğu test koşulları altında biliniyorsa, eriyik hacim akış hızı eriyik kütle akış hızına dönüştürülebilir veya bunun tersi yapılabilir.

Ekstrüzyon Plastometresi

Temel aparat, sabit bir sıcaklıkta çalışan bir ekstrüzyon plastometresini içerir. Dikey bir silindirde bulunan termoplastik malzeme, bilinen bir ağırlıkla yüklenmiş bir piston tarafından bir kalıptan ekstrüde edilir. Cihaz aşağıdaki temel parçalardan oluşmaktadır.

Silindir, dikey konumda sabitlenmiştir (bkz. 5.1.5). Silindir, ısıtma sisteminin maksimum sıcaklığına kadar aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir malzemeden imal edilecek ve yüzeyinin cilası, özellikleri ve boyutları test edilen malzemeden
etkilenmeyecektir. Belirli malzemeler için, 450 °C'ye kadar sıcaklıklarda ölçüm yapılması gerekebilir. Silindirin uzunluğu 115 mm ile 180 mm arasında ve iç çapı 9,550 mm ± 0,025 mm olacaktır. Silindirin tabanı, açıkta kalan metal alanı 4 cm2'den az olacak şekilde ısıl olarak yalıtılacaktır ve yapışmayı önlemek için Al2O3, seramik elyaf veya başka bir uygun malzeme gibi yalıtkan bir malzeme kullanılması tavsiye edilir.

Delik, en az 500 (HV 5 ila HV 100) Vickers sertliğine kadar sertleştirilmeli ve Ra'dan (aritmetik ortalama sapma) = daha düşük bir yüzey pürüzlülüğü üreten bir teknikle üretilmelidir. 0,25 µm. Gerekirse, pistonun yanlış hizalanmasından kaynaklanan sürtünmeyi minimumda tutmak için bir piston kılavuzu sağlanacaktır.

Çalışma uzunluğu en az silindir kadar olan piston. Piston, ısıtma sisteminin maksimum sıcaklığına kadar aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir malzemeden imal edilecek ve özellikleri ve boyutları test edilen malzemeden etkilenmeyecektir. Piston, 6,35 mm ± 0,10 mm uzunluğunda bir kafaya sahip olacaktır. Kafanın çapı, silindirin iç çapından 0,075 mm ± 0,010 mm daha az olmalıdır. Üst kenarın keskin kenarı çıkarılacaktır. Başın üstünde, piston 9 mm çapa kadar gevşetilecektir. Çıkarılabilir bir ağırlığı desteklemek için pistonun tepesine bir saplama eklenebilir, ancak piston ağırlıktan termal olarak yalıtılmalıdır. Piston mili boyunca, iki ince dairesel referans işareti
30 mm aralıklarla çizilecek ve piston kafasının alt kenarı ile kalıbın üst kısmı arasındaki mesafe 20 olduğunda üstteki silindirin üst kısmı ile aynı hizada olacak şekilde konumlandırılacaktır.

Piston üzerindeki bu dairesel işaretler, ölçümler sırasında referans noktaları olarak kullanılır. Cihazın tatmin edici bir şekilde çalışmasını sağlamak için silindir ve piston kafası farklı sertlikte malzemelerden yapılmalıdır. Silindirin daha sert malzemeden yapılması bakım ve yenileme kolaylığı açısından uygundur.

Piston içi boş veya katı olabilir. Çok düşük yüklerle yapılan testlerde, pistonun içi boş olması gerekebilir, aksi takdirde öngörülen en düşük yükü elde etmek mümkün olmayabilir. Deney, daha yüksek yüklerle yapıldığında, kılavuzlu katı bir piston veya içi boş bir piston kullanılmalıdır.

EUROLAB, 25 yılı aşkın deneyimi, son teknolojiye sahip akredite laboratuvarları ve uzman ekibiyle birlikte, kesin ve hızlı sonuçlar almanıza yardımcı olur. Kuruluşumuz tarafından malzeme test hizmetleri çerçevesinde verilen hizmetler arasında ISO 1133 standardı testleri de bulunmaktadır.

Hemen Teklif Alın

Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.

WhatsApp