MIL STD 810G Çevre Mühendisliğinin Hususları ve Laboratuvar Testleri

EUROLAB laboratuvar MIL STD 810G standardı kapsamında test ve uygunluk hizmeti sunar. MIL STD 810G standardı, şok, titreşim, patlayıcı atmosfer, nem, basınç, yoğun sis, mantar, yüksek-düşük sıcaklık, termal şok, kum ve toz, su girişi, güneş radyasyonu ve buz, donma ve yağmur gibi çok çeşitli çevresel koşulların similasyonunu içerir.

MIL-STD 810 test yöntemleri özellikle askeri ve savunma uygulamaları için geliştirilmiş olmasına rağmen, çoğu yöntem ticari ürünlerde de sıklıkla kullanılmaktadır. Dayanıklı bir cihaz satın almak, sıradan tüketici ürünlerinden daha dayanıklı ve aynı zamanda gezegendeki en sert çevresel koşulların bazılarında güvenilir olan bir cihaz almayı ifade eder. Aşırı çalışma koşulları sağlam teknolojiye ihtiyaç duyduğunda, ekipman üreticileri MIL-STD-810G (Mil-Spec) gibi standartlara dayanır.

Çevre mühendisliği değerlendirmeleri ve laboratuvar testleri için MIL-STD-810 test yöntemi standardı ABD Ordusu, Hava Kuvvetleri ve Donanmasının yanı sıra Çevre Bilimleri ve Teknolojisi Enstitüsü (IEST) katkılarıyla ABD Savunma Bakanlığı'nın bir yayınıdır. ve Şok ve Titreşim Bilgi Analiz Merkezi (SAVIAC) “Birincil öğelerin çevresel tasarımını ve test sınırlarını, özel materiel'in hizmet ömrü boyunca yaşayacağı koşullara göre uyarlaması, birincil öncelikleri hala aynıdır. Ortamların kendisini yeniden üretmeye çalışmak yerine, ortamların materiel üzerindeki etkilerini çoğaltan laboratuvar test yöntemlerinin oluşturulması.

Ancak, ilk olarak 1961'de yayınlanan MIL STD 810, yeni test yöntemleri, açıklamalar ve farklı test şiddetleri ve süreleri ile bir dizi versiyona girmiştir. Şu anki sürüm - MIL STD 810G - 21 Mayıs 2008 tarihinde, en son 5 Mayıs 2003 tarihinde güncellenen MIL STD 810F yerine geçmiştir.

MIL-STD-810 standardı, malzeme sistemi tasarımlarının çevresel değerliliği ve dayanıklılığı konusunda güven oluşturmak için tasarlanmıştır ve aşağıdaki amaçlara ulaşmak için test yöntemleri sunar:

• Çevresel stres dizilerini, süreleri ve ekipman ömrü döngülerini tanımlar.
• Malzemeye ve çevre yaşam döngüsüne uygun analiz ve test kriterleri geliştirir.
• Çevresel streslerin yaşam döngüsüne maruz kaldığında malzeme performansını değerlendirir.
• Malzeme tasarımında, malzemelerinde, üretim süreçlerinde, paketleme tekniklerinde ve bakım yöntemlerinde eksiklikleri, eksiklikleri ve kusurları tespit eder.
• Sözleşme şartlarına uygunluğu gösterir.

MIL STD 810G, yağmur, titreşim, toz, nem, aşırı sıcaklıklar, şok ve tuz sisi gibi çok çeşitli çevresel koşulları kapsayan 28 test yöntemini sunar. EUROLAB mühendisleri MIL STD 810G standartlarına tamamen uygundur ve ürünlerinizin gerekli uyumluluğu göstermesini sağlamaya yardımcı olabilir. EUROLAB, aşağıda açıklandığı gibi MIL STD 810'da bulunan tüm testleri gerçekleştirebilir.

Yöntem 500.5 - Rakım

Yükseklik testi, bir uçağın kokpiti gibi yüksek irtifada çalışan montajları ve parçaları inceler. Testler ayrıca parçaları (contalar, güvenlik ekipmanları, fırlatma mekanizmaları ve optik dişli) hızlı ve yıkıcı dekompresyona tabi tutar.

Uygun yükseklik testi, cihazların sıcaklık, nem ve basınçtaki hızlı değişikliklere nasıl dayanabileceğini dikkate alır. Geçiş irtifa testi, bir ürün için önemli bir satış noktası olabilecek üstün kalite güvencesi sunar.

EUROLAB laboratuvarlardaki yüksek irtifa koşullarını doğru bir şekilde çoğaltabilir. Yükseklik, sıcaklık ve nem, yükseklik/titreşim testleri ve patlayıcı dekompresyon testlerinin bir kombinasyonuna ek olarak 100.000 feet'e kadar düz rakımları test ediyoruz. Test odalarımız hem bileşenleri hem de komple cihazları barındırır. Ayrıca, 5 dakikadan daha kısa bir sürede 0 ila 100.000 feet arasında standart yükseklik testi için bir rampa yukarı hızı sunar.

Çevre simülasyonu konusundaki deneyimlerimiz ve irtifa odalarımızın büyüklüğü bize savunma ile ilgili bir dizi proje kazandırdı. Ülkedeki en güvenilir isimlerden biri olan EUROLAB, en büyük havacılık ve havacılık şirketlerinin yüksek kaliteli ürünler sunarken düzenleyici zorluklarla karşılaşmasına yardımcı oldu.

Yöntem 501.5 ve 502.5 - Yüksek Sıcaklık / Düşük Sıcaklık ve Yöntem 507.5 Nem

Sıcaklık testi, bileşenlerin ve sistemlerin yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda nasıl davrandığını inceler. Bu testler, mekanik arızalar, malzeme bozulması ve parametre kaymaları nedeniyle arıza olasılığını değerlendirir.

Test yöntemleri, yüksek veya düşük sıcaklıklara maruz kaldığında kapatıldığında ürünün dayanıklılığını inceler. Yöntemler ayrıca aşırı sıcaklıklar altında bir cihazın işlevsel yeteneğini de inceler.

Uzun süre rutubete maruz kalan ürünler bozulma eğilimindedir. Kaplamalar başarısız olur, yakıtlar bozulur ve elektrikli ekipman bozulur. Nem testi, bileşenlerin ve sistemlerin değişken bağıl neme sahip ortamlarda nasıl davrandığını inceler. Bu tür testler, hızlı su veya don oluşumu, sisleme ve su sızdırmazlığı arızalarından kaynaklanan arıza olasılığını değerlendirir.

EUROLAB uzun süredir iklim testi yapmaktadır, bu nedenle en güvenilir, yüksek performanslı ürünleri sağlamak için gereken çeşitli sıcaklık ve nem testlerini anlıyoruz. Sıcaklık testlerimiz, lehim bağlantı güvenilirliğini değerlendirmek için kullanılan termal döngüyü içerir.

EUROLAB, sıcaklık ve nem testlerini kendi başlarına veya birleşik ortam testi olarak gerçekleştirir. Birleştirilmiş ortam testi en çok özel oda kurulumlarında sıcaklık, nem ve titreşim testlerini birleştirir.

Yöntem 503.5 - Sıcaklık Şoku

Termal şok testi, genellikle dakikada 30 ° C veya daha yüksek bir sıcaklık değişim oranı içerir. Test, ürünlerin sıcak iç mekanları alt dondurucu dış mekanlara seyahat etmesi gibi kısa sürede ani sıcaklık değişimlerine dayanması gereken herhangi bir cihaz veya bileşen için yararlı olabilir.

EUROLAB, ürünleri termal şokun etkilerine karşı test etmek, MIL-STD-810 ve diğer standartlara uyum sağlamak için çeşitli protokoller sunar. Test maddeleri, bir ürünün mekanik yollarla bir aşırı sıcaklıktan diğerine geçtiği havadan havaya termal şok testine tabi tutulur.EUROLAB bunu iki bölgeli termal şok odası kullanarak gerçekleştirir. EUROLAB, asansörle bir odadan diğerine taşınamayan öğeler için, armatürleri daha büyük bir boyuta uyacak şekilde özelleştirebilir.

EUROLAB ayrıca aşırı sıcaklıklara maruz kaldığında öğelerin sıcaklıklarını kaydetmek ve belgelemek için termokupllar kullanır.

Yöntem 505.5 - Güneş Işınımı

Güneş radyasyonuna maruz kalma, dışarıda kullanılan ve depolanan ekipmanlara zarar verebilir, bu da malzemelerin radyasyona maruz kaldıklarında değerlendirilmesini ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmanın ısıtma etkisini görev başarısı için hayati hale getirir.

EUROLAB, spektral içerik ve gereksinimlerin en zorlu gereksinimlerine ışınım sağlamak için tescilli radyasyon kaynaklarını kullanarak en yeni güneş radyasyon tesislerini işletmektedir. Güneş radyasyonu testi, güneş ışığına uzun süre maruz kalmayı ölçmek için aktinik etki testlerine ek olarak ısıya uzun süre maruz kalmanın etkisini ölçmek için ısıtma testlerini içerir.

Her boyutta cihazı test etme kapasitesine sahibiz ve cam ve şeffaf zırh, karbon fiber, plastik ve elastomerler, elektrikli bileşenler, iletişim ekipmanları, alternatif güç hücreleri ve insansız hava araçlarını test ederek MIL-STD-810 ile uyumluluğu sağlamaya yardımcı olabiliriz.

Yöntem 508.6 - Mantar

Sıcak, nemli ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmış ürünler mantar saldırılarına dayanabilmelidir. Mantar büyümesi, bir malzemenin optik, mekanik ve elektriksel özelliklerinde değişikliklere neden olabilir, böylece sistemden veya bileşenden ödün verebilir. EUROLAB, mantarın etkisi konusunda onlarca yıllık uzmanlığa sahip olan EUROLAB, mantar kontaminasyonu için kesin koşulları simüle edebilir. Ayrıca, herhangi bir MIL-STD-810 standartlarına uyulmasını sağlamak için bir test programı geliştirebiliriz.

Yöntem 509.5 - Tuz Sis Testi

Elemanlara maruz kalan ürünler korozyon olasılığına dayanabilmelidir. Tuz spreyi ve sise dayanıklılık, daha kaliteli bir ürün sağlar. Tuz sisi ve tuz püskürtme testi, tuzun bir ürünün elektriksel ve fiziksel yönleri üzerindeki etkisine ek olarak koruyucu kaplamaların ve yüzeylerin etkinliğinin belirlenmesine yardımcı olacaktır.

EUROLAB test tesislerimiz kötü hava koşullarında bir ürünün karşılaşacağı koşulları doğru bir şekilde yeniden oluşturacaktır. Bu, mühendislerimizin sorunlu alanları izole etmesine ve iyileştirmeler için önerilerde bulunmasına izin verir. Mühürlü tuz püskürtme odaları bileşenleri atomize sodyum klorür çözeltisinin kontrollü dozlarına tabi tutar. Ürününüzün genel korozyon direncini değerlendirmek için en yeni veri toplama ve analiz araçlarını kullanıyoruz.

EUROLAB, askeri donanım, telekomünikasyon teçhizatı ve güç jeneratörlerinden otomotiv parçalarına ve tüketici elektroniğine kadar büyük sistemleri ve küçük parçaları test edebilir.

Yöntem 510.5 - Kum ve Toz Testi

Kum ve toz, elektrikli bileşenleri koruyan dış kısımlardan bahsetmemek gerekirse, hassas elektronikler üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Askeri araçlar ve bağımsız sistem bileşenleri şu anda toz testi için en büyük pazarlardan biridir.

Prosedürler, bir ürünün partikülleri uzak tutmak, 150 mikrometreden küçük partiküllere ve ayrıca 150-850 mikrometre partiküllerine maruz bırakma etkinliğini test eder.

EUROLAB, sektördeki en büyük ve en hassas kum ve toz odalarından bazılarına sahiptir ve özel gereksinimlere göre değiştirilebilen testler sunar. Mühendislerimiz, test edilen ürünlerin zararlı parçacık maddelerin doğru karışımına maruz kalmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak ayarlamalar yapabilir.

Yöntem 511.4 - Patlayıcı Atmosfer

Patlayıcı atmosfer testi motorlar, uçak bileşenleri, elektronik, aydınlatma sistemleri ve motorlar hakkında önemli bilgiler sağlar. Ürün yüzeylerindeki sıcak noktalar tutuşarak patlamaya neden olabilir. Patlayıcı Atmosfer testi, bir ürünün patlamaya neden olmadan yakıtla kontamine olmuş, oldukça uçucu bir ortamda çalışıp çalışamayacağını belirler.

EUROLAB, askeri, ticari uçaklar, otomotiv, havacılık ve ameliyathane ekipmanları için kapsamlı patlayıcı testleri sağlar. Tam hizmet patlayıcı atmosfer test tesisi olarak EUROLAB, propan, hidrojen gazı, jet uçak yakıtı veya hidrokarbon n-heksan kullanarak yakıt ve buhar karışımları sağlayabilir.

Yöntem 512.5 - Daldırma

Daldırma testi, bir ürünün, bileşenin veya sistemin suya veya diğer sıvılara daldırıldığında veya kısmen daldırıldığında nasıl çalıştığını değerlendirir.

Yöntem 513.6 - Hızlanma

Hızlanma testi ürünleri uzun süre hızlanma kuvvetlerine maruz bırakır. Hızlanma kuvvetlerine dayanamama yapısal sapmaya, sızıntılara, sıkışmış hızlandırıcılara, montaj donanımında hasara, pompa kavitasyonuna, devre kartlarında hasara, çalışmayan rölelere, engellenen basınca ve düzensiz sensör fonksiyonuna neden olabilir.

EUROLAB test tesisleri, 100'e kadar veri ve kontrol kanalını barındırabilen elektrikli kayma halkalarına sahip santrifüjleri içerir. Ayrıca test öğelerinin pnömatik ve hidrolik çalışmasını kolaylaştırmak için dönebilenler de sağlayabiliriz. Çok çeşitli döner konfigürasyonlar, mühendislerimize test sırasında öğeleri çalıştırma ve izleme konusunda önemli esneklik sağlar.

Yöntem 514.6 - Titreşim

Titreşim testi protokolü, bir ürünün çalışma ömrü boyunca oluşacak kuvvet türlerini yeniden üretir. Rastgele titreşim testi tasarımdaki zayıflıkları tespit edebilir ve jet motorlarında, seyir füzelerinde, katalitik konvertörlerde, motosiklet bileşenlerinde ve nakliye için tasarlanmış herhangi bir üründe kullanılabilir.

MIL-STD-810, üretim, nakliye veya işletim sırasında titreşimin beklenip beklenmediğine bağlı olarak farklı prosedürler sağlayan bir dizi titreşim testini kapsar.

EUROLAB, uzun bir süredir üreticiler ve yükleniciler için titreşim konusunda test ortağıdır. Tesislerimiz izolasyon kütlesi, atalet kütlesi ve reaksiyon kütlesi için en iyi uygulamalara uygun olarak kurulmuştur. Test laboratuvarlarımız ayrıca ortam titreşimlerinin test süreci üzerindeki etkisini telafi etmek için dikkatle kalibre edilmiştir.

EUROLAB titreşim test laboratuarları, MIL-STD-810 standartlarına uymak için gereken çeşitli testleri gerçekleştirmek için donatılmıştır. Tandem çalkalayıcılarla 70.000 pound'a kadar güç ve tek bir çalkalayıcıda 45.000 pound'a kadar güç üretebiliriz. Ayrıca tek bir bantta 200 GRMS'den fazla titreşim testi gerçekleştiriyoruz ve 100'den fazla veri kanalını bağlayabiliyoruz.

Yöntem 516.6 - Şok

Şok testi, cihazların nakliye ve taşıma sırasında karşılaşılan yüksek seviyeli darbelere ve sıcaklık değişikliklerine dayanıp dayanamayacağını belirleyebilir. Test sırasında bir cihaz ani ve aşırı hızlanma veya yavaşlamaya maruz kalır. Mühendisler, performans kalitesini belirlemek için cihazın yanıtlarını analiz eder.

EUROLAB, elektrikli bileşenler, kara kutular, antenler, hidrolik bileşenler ve malzeme örnekleri için şok ve titreşim testi sunmaktadır. Mekanik şok testi için aşağıdaki yöntemleri kullanıyoruz: piro şoku simüle etmek için piroteknik, düşme testi, mekanik şoku indüklemek için damla kuleleri, hava tabancası üretilen hidroşok, serbest düşme ve değişken kuvvet testi teknikleri. Test odalarımız ayrıca test cihazının sıcaklıklarını hızla değiştirebilir.

Yöntem 521.2 - Buzlanma, Yağmurun Dondurulması

Elemanlara maruz kalan ürünler muhtemelen donma sıcaklıklarıyla karşılaşacaktır. Titiz testler, uçak yapılarının ve kontrollerinin donmuş yağmur ve buza dayanıp dayanamayacağını belirleyecektir. Bu tür testler, okyanuslardaki gemiler için çok önemli olabilir, çünkü dondurucu yağmur, antenlerin, optik cihazların ve meteorolojik enstrümanların performansını engelleyebilir.

EUROLAB, diğer askeri test hizmetleri kapsamında MIL STD 810G testleri hizmetleri de vermektedir. Bu hizmetler sayesinde işletmeler daha etkin, yüksek performanslı ve kaliteli test hizmetleri almış olmakta ve müşterilerine, güvenli, hızlı ve kesintisiz hizmet vermektedir. Test ve sertfikasyon hizmetleri için EUROLAB ile iletişime geçmeyi unutmayın.