Sıcaklık Nemi Testi

Çevresel Testler

Sıcaklık Nemi Testi

Sıcaklık nemi testi, bileşenlerin, alt sistemlerin ve tüm sistemlerin yüksek sıcaklıklarda ve bunun yanında yüksek veya dalgalanan bağıl nem içeren ağır ortamlarda nasıl davranacağını belirler. Testler sabit sıcaklık ve nem ile statik olabilir, her ikisinin de döngüsünü içerebilir, sıcaklık-nem önyargı testleri (nemin bir elektrikli cihazda bir arızayı indüklemek için kullanıldığı yerlerde) veya bunların bir kombinasyonu olabilir.

Sıcaklık Nemi Testi

Diğer şeylerin yanı sıra sıcaklık/nem testleri, iklim değişikliğinin parametre değişimleri, mekanik arızalar (hızlı su veya don oluşumu nedeniyle), optik arızalar (sisleme), su sızdırmazlığı (paket) arızaları, malzeme gibi elektronik bileşenler üzerindeki etkilerini inceler. Sıcaklık/nem testleri, tam bir yeterlilik programının kritik bir bileşenidir. Birçok elektrikli bileşenin satın alınması ucuz olsa da, değiştirilmesi pahalı olabilir. Örneğin, bir yağ arama cihazındaki veya deniz aletindeki bir LCD, sıcaklık/nem ile ilgili bir arıza durumunda ciddi arıza süresi maliyetlerine neden olabilir. Sıcaklık ve nem kombine testi, elektronik bileşenlerin ötesine geçen komple sistemlere ve bitmiş ürünlere kadar uzanır: fotokopi makineleri, bilgisayarlar, otomobiller, uydular ve hatta paraşütler sıcaklık nem testi gerektirir.

Günümüzün mühendislik ve üretim dünyasında, sadece ürün tasarlamak, oluşturmak ve dağıtmak yeterli değildir. Üreticiler, ürünlerinin “gerçek dünyada” kullanıldıktan sonra maruz kalacakları tüm çevresel baskılara ve streslere dayanacağından emin olma sorumluluğuna sahiptir. Ürünlerin ayağa kalmayacağını belirleyen en büyük çevresel faktörlerden ikisi sıcaklık ve nemdir. Neyse ki, bugün, tüm tasarımcılar ve üreticiler için optimum ürün performansı sağlayan gelişmiş sıcaklık ve nem testi formları vardır.

Sıcaklık testi ve nem testi el ele çalışır. Bu iki çevresel güç, muhtemelen uzay koşullarını simüle eden bir vakum hariç, dünyada kaçınılmazdır. Ancak karasal ortamda, askeri mühimmattan elektronik bileşenlere kadar üretilen her ürün, bir dizi sıcaklık ve nem koşuluyla karşılaşacak. Bu aralıklardan bazıları aşırı olabilir.

Sıcaklık ve nem gibi ortamlardaki çevresel değişiklikler üretilen ürün performansını büyük ölçüde etkiler. Hava koşullarının dalgalanan mevsimlerle veya oda koşullarının ürünleri etkilediği yapay ortamlarla değiştiği dış koşullar olabilir. Ayrıca, çevrelenmiş ortamlardaki bitişik ürünler de diğerlerinin performansını etkiler.

Profesyonel sıcaklık ve nem testi tüm bu etkileşimleri hesaba katar ve test süreci, ürünlerin uzun süreli dayanıklılığını ve hizmet ömrünü iyileştirmeye yardımcı olmak için gerçekleştirilir. İmalat endüstrisi, ürünlerinin herhangi bir ortamda nasıl performans göstereceğini doğru bir şekilde görmek için sıcaklık ve nem testini kullanır. Bu süreç, ürün güvenilirliğinin sağlanmasına ve mevzuata uygunluğun sağlanmasına hizmet eder.

Laboratuvarımız uzun yıllardır iklim testi yapmaktadır ve sıcaklık nemi testi için gereken herşeye sahiptir. Test odalarımız akla gelebilecek her gereksinimi karşılamak üzere toplanmış ve güncel tutulmuştur. 

Sıcaklık ve Nem Testi Nedir?

Sıcaklık ve nem testi bir şemsiye terimdir. Yüksek/düşük sıcaklık testi, nem direnci testi veya sıcaklık döngüsü testi gibi çevresel olarak stresli deneyler için bir mühendislik ve üretim genellemesidir. Sıcaklık nemi sapma testi gibi prosedürler de şemsiyenin altına düşer.

Her test türünün adı ne olursa olsun, hepsi üretilen ürünlerin eksiksiz sistemlerinin, alt sistemlerinin ve bireysel bileşenlerinin normal ve zorlu çevre koşullarında nasıl performans gösterdiğini veya davrandığını belirler. Çoğunlukla, aşırı varyasyonlar sıcaklık ve nemdedir. Bununla birlikte, kum, toz, korozyon ve titreşim gibi diğer çevresel faktörler de performans testi şemsiyesi altındadır.

Sıcaklık ve nem testinin temel dayanağı, ürünleri yüksek çevresel streslere sokmak ve arızaya neden olmaktır. Sıcaklık ve nem testleri sırasında uygulanan geniş bir kuvvet yelpazesi vardır ve bunlar belirli ürüne ve kullanım amacına bağlıdır. Test teknisyenleri konu malzemelerini kontrollü çevre test odalarına yerleştirir, ardından sıcaklığı, nemi ve diğer kuvvetleri yapay olarak ayarlar. Bu yüksek ve düşük parametre kaymaları, ürünlerin mekanik olarak arızalanmasına, sis veya yoğunlaşmasına neden olabilir, su girişine izin verebilir ve yapısal malzemeleri bozabilir.

İmalatçılar, sıcaklık ve nem testlerini kalite kontrol programlarında birçok iyi nedenden ötürü yüksek öncelik olarak görmektedir. Düzgün yürütülen çevre testi, ürünleri gerçekçi bir şekilde karşılaştıkları doğal veya yapay koşulların dış sınırlarına yerleştirir. Örneğin, elektronik montajlar ve bileşenler sıcaklık ve nem testi için en iyi adaylardır. Deneyimli üreticiler, bir test odasında parçaların arızalanmasının, arıza süresi ve onarımların oldukça pahalı olabileceği operasyonel bir uygulamadan çok daha iyi olduğunu bilirler.

İki temel çevresel test formu vardır. Sıcaklık ve nem testleri, simülasyon ve stimülasyon olarak adlandırılan her iki kategoriye ayrılır. Bu benzer sondaj terimleriyle ilgili herhangi bir karışıklığı gidermek için, sıcaklık ve nem testinin son derece önemli iki bölümünün kısa bir açıklaması:

Test simülasyonu: Çevresel test odaları, ürünlerin nihai çalışma ortamlarında makul bir şekilde karşılaşabileceği koşulları yapay olarak simüle eder veya taklit eder. Normal kullanımlı çevresel testler, sıcaklık, nem, aşındırıcılar ve titreşimler gibi düzenli olarak beklenen gerilmelerin değerlendirildiği “geçiş testi” ölçütüdür. Ürünler rutin işareti karşılarsa sertifikalandırılır ve üretime ve dağıtıma gönderilir.

Test stimülasyonu: Bu test prosedürü veya yöntemi, rutin simülasyonun üzerinde bir adımdır. Çevresel stresler, ürün zayıflıklarını ve arıza noktalarını ortaya çıkarmak için yükseltilir. Tersine, hızlandırılmış sıcaklık ve nem gibi aşırı streslerin uyarılması, bir ürünün hizmetlerinde görecekleri her şeyin üstünde ve ötesinde çevresel faktörlere dayanma yeteneğini doğrular. Test stimülasyonu hızlandırılmış test olarak da bilinir.

Sıcaklık, çevresel dalgalanmalarda en sık rastlanan ürün stresidir. Sıcaklık değişiklikleri ürünlerin genişlemesine veya büzülmesine neden olur. Oranlar test edilen malzemenin türüne göre değişir. Plastikler metallerden farklı tepki verir ve sıcaklık test parametreleri her zaman test prosedüründe yer alan malzemelere göre ayarlanır.

Nem, üretilen ürünleri etkileyen ikinci çevresel stres etkendir. Nem dalgalanmaları da genişlemeye ve daralmaya neden olur, ancak çevresel test teknisyenleri nemin ürünlerdeki iç işleri nasıl etkilediğinden daha fazla endişe duyarlar. Nem penetrasyonu veya sızıntı, oksidasyon ve korozyona büyük katkıda bulunur. Nem direnci, elektrikli veya bilgisayarlı mekanizmalar içeren ürünler için önemli bir performans unsurudur.

Çoğu ürün test prosedürü öncelikle sıcaklık ve neme odaklansa da, birçok test odası ek muayeneler içerir. Titreşim testi genellikle temel sıcaklık ve nem testine eşlik eder. Genleşme, büzülme, giriş ve sızıntı hareketleri fiziksel titreşimlerle birleştirildiğinde genellikle bileşik sorunlara yol açar. Üç stres bir araya geldiğinde, çatlama, şişme, yer değiştirme ve fiziksel özellikleri bozma nedeniyle mekanik mukavemet kaybına neden olur. Ürün yorgunluğu ve erken arızaya katkıda bulunurlar.

Son olarak, sıcaklık ve nem şemsiyesi, yükseklik veya yer altı su sıkıştırmasının neden olduğu stres faktörleri için ek testler içerebilir. Korozyon metal ürünler için sürekli bir endişe kaynağıdır. Kum, toz ve kum, metal, plastik veya herhangi bir kompozit malzemeden yapılmış olmalarına bakılmaksızın her türlü ürün üzerinde aşınmaya katkıda bulunur.

Kontrollü ve kasıtlı olarak oluşturulan çevresel stres faktörleri aracılığıyla ürün testi, tasarlanan ve üretilen bir bileşenin veya montajın amaçlanan rolünde ne kadar iyi performans göstereceğini yapay olarak belirlemenin tek yoludur. Farklı stresli ürünler, normal kullanım sırasında amaçlandıkları şekilde çalışmasını sağlar. Doğru ürün değerlendirmesinin anahtarı sıcaklık ve nem testlerinin nasıl yapıldığıdır.

Sıcaklık ve Nem Testleri Nasıl Yapılır?

Teknisyenler, ürünleri yapay ortamlara daldırarak sıcaklık ve nem testleri yaparlar. Sıcaklık ve nem değişikliklerinin indüklendiği, kontrol edildiği, izlendiği ve değerlendirildiği test odalarını içerir. Test odaları genellikle titreşim masaları ve kum ve toz gibi aşındırıcılara maruz kalmayı düzenleyen aparatları içerir.

Test odası boyutları değişir. Bazı odalar küçüktür ve devre kartları ve kontrolörler gibi minyatür bileşenleri test etmek için tasarlanmıştır. Orta büyüklükteki hazneler, daha büyük nesnelerin veya çok sayıda küçük ürünün kütle testi için kullanılmasına izin verir. Bazen, araçlar ve makineler gibi çok büyük adaylar sıcaklık ve nem testi gerektirir. Bu uygulamalar için genellikle özel test odaları oluşturulur.

Her bir oda, sıcaklık ve nem testi için özel olarak tasarlanmış fiziksel kontrollere sahiptir. Kısıtlamalar, mühendislerin bir ürünün dayanabileceğini düşündüğü simüle edilmiş çevresel stres faktörlerine bağlıdır. En yaygın sıcaklık ve nem testi kontrollerinden biri 85/85 testini içerir.

85/85 Testi

85/85 testi çevresel değerlendirmelerin büyük çoğunluğu için geçerli bir sıcaklık ve nem testi eşiği kullanır. Test odası koşullarının 85 santigrat derecelik bir iç sıcaklığa ve yüzde 85 nispi nem endeksine ayarlanmasını içerir. Bu sıcak, nemli ortam, birçok mühendislik değerlendirme spesifikasyonunun belirttiği 1.000 saate kadar tutulabilir.

Nemli ısı testi olarak da bilinen 85/85 testi, belirli bir ürüne 20 yıllık nem girişini simüle etmeye çalışır. Bu sayı, bir yanlılık uygulaması veya Sıcaklık-Nem-Yanlılık (THB) güvenilirlik testi olarak adlandırılan bir değerleme parametresidir. Önyargı, cihazı veya test deneğini elektro-aktive etmek için sabit voltajın elektriksel indüksiyonunu ifade eder. THB testi özellikle aşındırıcı faktörlere maruz kalan nesnelere uygulanabilir.

Bin saat 85/85'e katlanmak için uzun bir zaman gibi görünüyor. Bununla birlikte, birçok üretim ürününün gerçekleştirilmesi beklenen operasyonel dünyada çok gerçek bir olasılıktır. Bu uzun test süresini kısaltmak için sıcaklık ve nem testi uzmanları iki hızlandırılmış süreç kullanır:

Yüksek Hızlandırılmış Ömür Testi (HALT): Bu test işlemi, agresif sıcaklık ve nem oranı değişikliklerini uygular. Yüksek hızlandırılmış ömür testi, yapay olarak indüklenen gerçek zamanlı stres faktörlerinde doğru kalırken test süresini büyük ölçüde azaltan çok eksenli şok titreşimleri de kullanır. HALT testleri, pasif oda testlerinden çok daha hızlı ürün zayıflıklarını ve mukavemetlerini ortaya çıkarır. Bu hızlandırılmış yöntem, tasarım ve prototip aşamasında kusurları tespit eder ve ürün mühendislerinin olumlu çözümlerle hızlı bir şekilde tepki vermesini sağlar.

Yüksek Derecede Hızlandırılmış Stres Tarama (HASS): Bu sıcaklık ve nem testi prosedürü, arızalı ürünleri ve parçalarını sevkıyattan önce hızlı bir şekilde tarar. Test cihazları, üretim merkezinden dağıtımdan önce son kalite kontrol kontrolüne ihtiyaç duyan önceden tasarlanmış ve kanıtlanmış ürünler için HASS stres tarama işlemini kullanır. HASS, HALT ile benzer bir testtir, ancak daha az agresiftir.

Termal döngü, genellikle sıcaklık ve nem testi yapmakla ilişkili başka bir terimdir. Test deneklerini sıcak/soğuk ve ıslak/kuru çeşitli sürelerde kontrollü bir döngüye maruz bırakmayı içerir. Maruz kalma süresinin uzunluğu ve çevresel aşırılıklar tamamen ürünün tipine ve kullanım amacına bağlıdır.

Yaygın olarak yapılan son sıcaklık ve nem değerlendirmesi termal şok testidir. Bir ürünün maksimum aralığına kadar ısıtılmasını veya soğutulmasını ve daha sonra sıcaklığın hızla tersine çevrilmesini içerir. Termal şok testi aşırı bir yöntemdir. Genellikle, bileşenlerin ve montajların şiddetli iklim koşullarına maruz kaldığı askeri ve havacılık endüstrisinde kullanılan ürünler için ayrılmıştır.

Sıcaklık ve Nem Testi Sertifikaları ve Spesifikasyonları

Her profesyonel sıcaklık ve nem testi prosedürü endüstri standardı sertifikaları ve spesifikasyonları karşılamaya ve aşmaya çalışır. Birçok devlet kurumu ve sivil toplum kurumu, yaygın olarak üretilen binlerce ürün için test eşikleri ve kıyaslamalar yazmaktadır. Benzersiz ürünler, düzenleyici ve danışmanlık ajansları tarafından belirlenen kurallara ve parametrelere de tabidir.

MIL-SPEC Savunma Şartnamesi, MIL-STD Savunma Standardı ve MIL-HDBK Savunma El Kitabı olarak adlandırılırlar. Her standart, şartname ve el kitabı öğesi kapsamlı bir şekilde detaylandırılmıştır ve genellikle sivil üretim test kontrolleri için kullanılır.

Diğer kurumlar sıcaklık ve nem testi mesleğine rehberlik ve kontrol standartları sunmaktadır. İki ortak otorite Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) ve Otomotiv Mühendisleri Derneği'dir (SAE). Çoğu sıcaklık ve nem testi için bunlar ana standart belgelerdir:

  • MIL-STD 883
  • MIL-STD 810
  • MIL-STD 750
  • MIL-STD 202
  • ASTM B117
  • SAE J1455

Sıcaklık ve Nem Testi ile Ortaya Çıkan Zayıf Yönler

Sıcaklık ve nem testi, imalat sanayinin tüm ürün formlarındaki zayıflığı tanımlamak ve düzeltmek için önde gelen yöntemidir. Test, yüksek ve düşük sıcaklık, yüksek ve düşük nem, termal döngü ve termal şok nedeniyle zayıflıkları ortaya çıkarır. Bu sofistike testler, ürün hassaslığını ortaya çıkarır ve ürünün hayatta kalmasını öngörür.

Tüm sıcaklık ve nem testli ürünler ömür testlerinden geçirilmiş, analiz edilmiş ve kalifiye edilmiştir. Sonuç, tüketiciyi koruyan ve üreticiyi endüstri lideri olarak ilerleten tanınmış bir sertifikadır. Aşağıdakiler, sıcaklık ve nem testi ile tipik olarak tanımlanan birkaç zayıflıktır:

Epoksi kaplamalar: Zorlu ortamlar için tasarlanan birçok ürün epoksi kaplamalar içerir. Sıcaklık ve nem testi, epoksi kaplı ürünleri aşırı strese maruz bırakır, burada genleşme, büzülme, nem girişi ve yüzey korozyonu veya aşınması nedeniyle zayıflıklar ortaya çıkar.

Sisleme: Pencereler ve ön camlar gibi sızdırmaz birimler yaygın olarak test edilir. Herhangi bir ürün zayıflığı, sıcak ve soğuk nemli ve kuru döngülere vurgulandığında hızlı bir şekilde ortaya çıkar. Katmanlar arasında nem buğulanması, ürün arızasının kesin bir işaretidir.

Su geçirmezlik: Islak ortamlara maruz kalan ürünler test için mükemmel adaylardır. Su sızıntısı veya giriş zayıflıkları testten sonra kolayca görülebilir. Bu arızalar test altında hızlı bir şekilde ortaya çıkabilir veya uzun bir değerlendirme süresi alabilir.

Mekanik arızalar: Isı ve soğuk çevrimlerindeki değişiklikler, çoğu zaman küçük veya katastrofik mekanik arızalarla sonuçlanan birçok üründe sıkıntı yaratabilir. Test, sahada başarısız olan ve hasar veya yaralanmaya neden olan ürünlere karşı ön sigortadır.

Sıcaklık ve Nem Testine Uygun Ürünler ve Nesneler

Sıcaklık ve nem testi için uygun ürün listesi uzundur. Gerçekten ürünün amaçlanan çalışma ortamına bağlıdır. Test türü de uygulayan sektöre bağlıdır. Aşağıdakiler, düzenli olarak sıcaklık ve nem testi uygulayan bazı yaygın endüstrilerdir:

  • Uzay
  • Otomotiv
  • Savunma
  • Enerji
  • Telekomünikasyon

Her endüstrinin kendine özgü ürünleri, bireysel özellikleri ve test parametreleri vardır. Liste endüstri ve amaçlanan uygulama kadar çeşitlidir. Sıcaklık ve nem testi için uygun birkaç ürün ve nesne:

  • Elektrik parçaları
  • Motor grupları
  • Piller ve güneş panelleri
  • Tıbbi teşhis ürünleri
  • İlaç kapları
  • Askeri mühimmat ve silahlar
  • Yapıştırıcılar ve doldurmayı
  • Cam ürünleri

EUROLAB, profesyonel test hizmetleri sağlamak için tamamen akredite edilmiş, kolayca erişilebilir test laboratuvarlarından oluşan güvenilir bir ağ aracılığıyla çözümler sunar. Bu ağ test laboratuvarları ve sertifika evlerini içermektedir. Güvenilir bir ekip ve müşterilerimizin mühendis ve tasarım departmanlarının bir uzantısı olarak çalışıyoruz.

EUROLAB olarak geniş bir endüstri alanında gerekli kontrolleri ve bakımları gerçekleştiriyoruz. Mühendislerimiz ve teknik uzmanlarımız sorun çözücü olmaktan gurur duyar. Sıcaklık, nem, korozyon ve olası her türlü ürün arızası sorununun test edilmesinde hızlı ve doğru sonuçlar üretmek için hazırız.

Hemen Teklif Alın

Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.