TSK 6505G Sünger Sızdırmazlık Malzemeleri

Toyota araç firması tarafından geliştirilen “TSK 6505G Sünger sızdırmazlık malzemeleri” standardında, otomobillerin tavan yan hava şerit tutucuları, tavan damlama pervazları ve bunlara benzer ekipman ile araç gövdesi arasında suya ve toza karşı koruma amacıyla kaynaklı kısımlarında kullanılan kalafatlama sünger dolgularına (sızdırmazlık malzemelerine) yönelik test yöntemleri açıklanmaktadır. Sızdırmazlık malzemelerinin sınıflandırılması ve kimyasal bileşimi standart içinde verilen tabloda yer almaktadır.

Sızdırmazlık malzemelerine yönelik genel koşullar, standartta şu şekilde tanımlanmıştır:

• Görünüm: Köpüklü katman üniform olacak, büyük boşluklardan ve yabancı maddelerden arınmış olacak ve bağlayıcı maddeyle eşit şekilde emprenye edilmiş olacaktır.
• İşlenebilirlik: Sızdırmazlık malzemeleri, akışkanlık, operatörün parmaklarına aşırı yapışma ve benzer şekilde pedin işlenebilirliğini artıran anormalliklerden arındırılmış olacaktır.
• Toksisite: Sızdırmazlık malzemeleri koku veya zehirli gaz oluşturmamalı ve normal çalışma süreci sırasında operatörün cildinde tahrişe veya kızarıklığa neden olmamalıdır.
• Özellikler: Sızdırmazlık malzemeleri, dördüncü bölümde açıklanan test yöntemi ile test edildiğinde, standart içinde verilen tablolara uygun olmalıdır.

Test numuneleri standartta verilen boyut ve kalınlıkta kesilir. Yoğunluk, çekme mukavemeti, sıkıştırma seti sapması ve 50X sıkıştırma yükünün ölçümü için numune olarak sadece köpüklü katmanlar kullanılır.

TSK 6505G standardında açıklanan test yöntemleri şunlardır:

• Yoğunluk ölçümü: 6-10 cm’lik numune hazırlanır ve boyutları 20 artı/eksi 2 derece sıcaklıkta sürmeli kumpasla 1/10 mm hassasiyetle ölçülür. Daha sonra numune kütlesi ölçülür ve yoğunluğu hesaplanır.
• Çekme dayanımı: 2-3 mm kalınlığındaki ürünlerden JIS K 6301 veya ASTM D412 standartlarına uygun şekilde dambıl tipi numuneler hazırlanır. Numunenin merkezindeki düz kısmın kalınlığı ölçülü. Kırılma durumunda maksimum yükü belirlemek için numune 500 artı/eksi 25 mm/min hızında çekilir. Arkasından çekme mukavemeti hesaplanır.
• Sıkıştırma seti: 15 mm kalınlığında ve 13x30 mm boyutunda numuneler hazırlanır ve kalınlığı sürmeli kumpaslarla en yakın 1/10 mm’ye kadar ölçülür. Sonra numune, ara parçaları ve iki paralel sıkıştırma plakasıyla donatılmış bir kompresör kullanarak 20 arı/eksi 2 derecede orijinal kalınlığının 50X ve 80X’i kadar 24 saat boyunca sıkıştırılır. Yük kaldırılır ve kalınlığı 50X sıkıştırma için 30 dakika sonra ve 80X sıkıştırma için 5 saat sonra ölçülür. Arkasından sıkıştırma seti hesaplanır.
• Sapma: Numune 15 mm kalınlığında ve 40x40 mm boyutunda hazırlanır ve numunenin kalınlığı sürmeli kumpasla en yakın 1/10 mm hassasiyetle ölçülür. Sonra iki paralel sıkıştırma plakalı bir kompresör kullanılarak 5 dakika süreyle 9,8 kPa yük uygulanır. Daha sonra kalınlık ölçülür ve sapma hesaplanır.
• Boya filmi kirlenme direnci: 100 mm uzunluk ve 13 mm kalınlıkta bir numune, iki adet 4 mm çapında delikli beyaz pişirme boyası veya akrilik boyayla kaplanmış bir plakaya yerleştirilir. Numunenin üzerine iki adet 4 mm çapında delikli paslanmaz çelik yerleştirilir. Numuneye 80X sapma uygulanacak şekilde ara parçaları kullanarak bunlar şekilde gösterildiği gibi kelepçelenir. Numune 150 saat boyunca bir hava durumu ölçer cihazına maruz bırakılır. Arkasından boya filminde herhangi bir renk değişikliği veya kirlenme veya dolgu macununda gevrekleşme olup olmadığını kontrol edilir.
• Su sızıntı testleri - Test 1: 245 mm uzunluğunda bir numune, şekilde gösterildiği gibi 1 mm kalınlığında paslanmaz çelikten yapılmış teçhizatlar arasına yerleştirilir. Teçhizatlar, tabloda belirtilen sapmayı numuneye verecek şekilde ara parçaları kullanarak cıvatalarla kelepçelenir ve her iki ucu da kapatılır. Numunenin sertleşmesinden otuz dakika sonra 40 mm derinliğe kadar su dökülür. 24 saate kadar her saatte bir su sızıntısı olup olmadığı kontrol edilir.
• Su sızıntı testleri - Test 2: Şekilde gösterilen donanımlar ve ara parçaları kullanılarak numuneye bir saat boyunca A sapması uygulanır. Daha sonra ara parça kalınlığı, sapma B uygulanacak şekilde değiştirilir.
• Balmumu sökücü direnci: Şekilde gösterilen donanımlar ve tabloda belirtilen sapma ara parçaları kullanılarak numuneye uygulanır. Numune sertleştikten 30 dakika sonra mum sökücü, Sınıf 2A sızdırmazlık malzemeleri için 10 mm derinliğe ve Sınıf 2B sızdırmazlık malzemeleri için 40 mm derinliğe kadar dökülür. Balmumu giderici sızıntısı oluşana kadar geçen süre belirlenir.
• Deterjan direnci: Şekilde gösterilen donanımlar ve tabloda belirtilen sapma ara parçaları kullanılarak numuneye uygulanır. Numune sertleştikten 30 dakika sonra kavanoz deterjanı, Sınıf 2A sızdırmazlık malzemeleri için 10 mm derinliğe, Sınıf 2B sızdırmazlık malzemeleri için ise 40 mm derinliğe kadar dökülür. Deterjan sızıntısı oluşana kadar geçen süre belirlenir.
• 50X sıkıştırma yükü: Numune, 110 mm uzunluğunda, 110 mm genişliğinde ve 10 mm kalınlığında bir plakaya sahip bir test cihazı kullanılarak 200 mm/dakika sıkıştırma hızında orijinal kalınlığının yüzde 50’sine kadar sıkıştırılır. Sertliği 10 saniye sonra ölçülür. Yüze 50 sıkıştırma yükü en az üç numunenin ortalama değeri olarak bildirilir.

Kuruluşumuz, çeşitli sektörlerdeki işletmeler için verdiği sayısız test, ölçüm, analiz ve değerlendirme çalışmaları arasında, eğitimli ve uzman bir kadro ve gelişmiş teknolojik donanımı ile “TSK 6505G Sünger sızdırmazlık malzemeleri” standardında tanımlanan test hizmetleri de vermektedir.