Sağlam bir cihaz satın almak, sıradan tüketici ürünlerinden daha dayanıklı ve aynı zamanda zorlu çevre koşullarında güvenilir bir cihaz elde etmek anlamına gelir. Aşırı çalışma koşulları sağlam teknoloji gerektirdiğinde, ekipman üreticileri MIL-STD-810G (Mil-Spec) gibi test standartlarına güvenir.
Çevre mühendisliği konuları ve laboratuvar testleri için MIL-STD-810 test yöntemi standardı, ABD Savunma Bakanlığı'nın ABD Ordusu, Hava Kuvvetleri ve Deniz Kuvvetleri'nin yanı sıra Çevre Bilimleri ve Teknolojisi Enstitüsü'nün (IEST) katkılarıyla bir yayınıdır. Şok ve Titreşim Bilgi Analiz Merkezi (SAVIAC) “Birincil unsurlar aynıdır - (Yöntem 528 hariç), bir materyalin çevresel tasarımını ve test sınırlarını belirli bir materyalin hizmet ömrü boyunca yaşayacağı koşullara göre uyarlar ve ortamların kendilerinin çoğaltılmasına çalışmak yerine, ortamların materyal üzerindeki etkilerini tekrarlayan laboratuvar test yöntemleri oluşturulması gerekir. Bununla birlikte, “G” revizyonu, malzeme edinme döngüsü boyunca çevresel terzilik sürecinin nasıl uygulanacağına dair ön açıklamayı sunar. ”(MIL-STD-810G, Bölüm Bir, İleri, 1.0)
İlk kez 1961'de yayınlanan MIL-STD-810, yeni test yöntemleri, açıklamalar ve farklı test şiddetleri ve süreleriyle bir dizi versiyona tabi tutuldu. Mevcut sürüm - MIL-STD-810G - en son 5 Mayıs 2003 tarihinde güncellenen MIL-STD-810F'nin yerini alan 21 Ekim 2008'de yayınlandı.
MIL-STD-810 standardı, malzeme sistemi tasarımlarının çevre değerine ve dayanıklılığına güvenmek için tasarlanmıştır ve aşağıdaki amaçları gerçekleştirmek için test yöntemleri sunar:
MIL-STD-810, ABD Savunma Bakanlığı'nın tüm departmanları ve ajansları tarafından kullanılmak üzere hazırlanmış olsa da, aynı zamanda ticari ürünlerin test edilmesi için de mükemmel bir temel oluşturmak için kullanılır. Bilgisayar, cep telefonu ve diğer ekipman üreticileri genellikle standarda göre test edilir ve MIL-STD-810 uyumlu veya sağlamlaştırılmış olarak pazarlanır.
MIL-STD-810 yağmur, titreşim, toz, nem, aşırı sıcaklıklar, şok ve tuz sisi gibi çok çeşitli çevresel koşulları kapsayan 28 test yöntemi içerir. EUROLAB mühendisleri MIL-STD-810 standartlarına tamamen hakimdir ve ürünlerinizin gerekli uyumluluğu göstermesine yardımcı olabilir. EUROLAB, MIL-STD-810'da yer alan tüm testleri aşağıda açıklandığı gibi gerçekleştirebilir.
Yükseklik testi, bir uçağın kokpiti gibi yüksek irtifada çalışan montajları ve parçaları inceler. Testler ayrıca parçaları (contalar, güvenlik ekipmanları, fırlatma mekanizmaları ve optik dişli) hızlı ve yıkıcı dekompresyona tabi tutar.
Uygun yükseklik testi, cihazların sıcaklık, nem ve basınçtaki hızlı değişikliklere nasıl dayanabileceğini dikkate alır. Geçiş irtifa testi, bir ürün için önemli bir satış noktası olabilecek üstün kalite güvencesi sunar.
EUROLAB laboratuvarlardaki yüksek irtifa koşullarını doğru bir şekilde çoğaltabilir. Yükseklik, sıcaklık ve nem, yükseklik/titreşim testleri ve patlayıcı dekompresyon testlerinin bir kombinasyonuna ek olarak 100.000 feet'e kadar düz rakımları test ediyoruz. Test odalarımız hem bileşenleri hem de komple cihazları barındırır. Ayrıca, 5 dakikadan daha kısa bir sürede 0 ila 100.000 feet arasında standart yükseklik testi için bir rampa yukarı hızı sunar.
Çevre simülasyonu konusundaki deneyimlerimiz ve irtifa odalarımızın büyüklüğü bize savunma ile ilgili bir dizi proje kazandırdı. Ülkedeki en güvenilir isimlerden biri olan EUROLAB, en büyük havacılık ve havacılık şirketlerinin yüksek kaliteli ürünler sunarken düzenleyici zorluklarla karşılaşmasına yardımcı oldu.
Sıcaklık testi, bileşenlerin ve sistemlerin yüksek sıcaklıklara sahip ortamlarda nasıl davrandığını inceler. Bu testler, mekanik arızalar, malzeme bozulması ve parametre kaymaları nedeniyle arıza olasılığını değerlendirir.
Test yöntemleri, yüksek veya düşük sıcaklıklara maruz kaldığında kapatıldığında ürünün dayanıklılığını inceler. Yöntemler ayrıca aşırı sıcaklıklar altında bir cihazın işlevsel yeteneğini de inceler.
Uzun süre rutubete maruz kalan ürünler bozulma eğilimindedir. Kaplamalar başarısız olur, yakıtlar bozulur ve elektrikli ekipman bozulur. Nem testi, bileşenlerin ve sistemlerin değişken bağıl neme sahip ortamlarda nasıl davrandığını inceler. Bu tür testler, hızlı su veya don oluşumu, sisleme ve su sızdırmazlığı arızalarından kaynaklanan arıza olasılığını değerlendirir.
EUROLAB uzun süredir iklim testi yapmaktadır, bu nedenle en güvenilir, yüksek performanslı ürünleri sağlamak için gereken çeşitli sıcaklık ve nem testlerini anlıyoruz. Sıcaklık testlerimiz, lehim bağlantı güvenilirliğini değerlendirmek için kullanılan termal döngüyü içerir.
EUROLAB, sıcaklık ve nem testlerini kendi başlarına veya birleşik ortam testi olarak gerçekleştirir. Birleştirilmiş ortam testi en çok özel oda kurulumlarında sıcaklık, nem ve titreşim testlerini birleştirir.
Termal şok testi, genellikle dakikada 30 ° C veya daha yüksek bir sıcaklık değişim oranı içerir. Test, ürünlerin sıcak iç mekanları alt dondurucu dış mekanlara seyahat etmesi gibi kısa sürede ani sıcaklık değişimlerine dayanması gereken herhangi bir cihaz veya bileşen için yararlı olabilir.
EUROLAB, ürünleri termal şokun etkilerine karşı test etmek, MIL-STD-810 ve diğer standartlara uyum sağlamak için çeşitli protokoller sunar. Test maddeleri, bir ürünün mekanik yollarla bir aşırı sıcaklıktan diğerine geçtiği havadan havaya termal şok testine tabi tutulur.EUROLAB bunu iki bölgeli termal şok odası kullanarak gerçekleştirir. EUROLAB, asansörle bir odadan diğerine taşınamayan öğeler için, armatürleri daha büyük bir boyuta uyacak şekilde özelleştirebilir.
EUROLAB ayrıca aşırı sıcaklıklara maruz kaldığında öğelerin sıcaklıklarını kaydetmek ve belgelemek için termokupllar kullanır.
Güneş radyasyonuna maruz kalma, dışarıda kullanılan ve depolanan ekipmanlara zarar verebilir, bu da malzemelerin radyasyona maruz kaldıklarında değerlendirilmesini ve doğrudan güneş ışığına maruz kalmanın ısıtma etkisini görev başarısı için hayati hale getirir.
EUROLAB, spektral içerik ve gereksinimlerin en zorlu gereksinimlerine ışınım sağlamak için tescilli radyasyon kaynaklarını kullanarak en yeni güneş radyasyon tesislerini işletmektedir. Güneş radyasyonu testi, güneş ışığına uzun süre maruz kalmayı ölçmek için aktinik etki testlerine ek olarak ısıya uzun süre maruz kalmanın etkisini ölçmek için ısıtma testlerini içerir.
Her boyutta cihazı test etme kapasitesine sahibiz ve cam ve şeffaf zırh, karbon fiber, plastik ve elastomerler, elektrikli bileşenler, iletişim ekipmanları, alternatif güç hücreleri ve insansız hava araçlarını test ederek MIL-STD-810 ile uyumluluğu sağlamaya yardımcı olabiliriz.
Sıcak, nemli ortamlarda çalışmak üzere tasarlanmış ürünler mantar saldırılarına dayanabilmelidir. Mantar büyümesi, bir malzemenin optik, mekanik ve elektriksel özelliklerinde değişikliklere neden olabilir, böylece sistemden veya bileşenden ödün verebilir. EUROLAB, mantarın etkisi konusunda onlarca yıllık uzmanlığa sahip olan EUROLAB, mantar kontaminasyonu için kesin koşulları simüle edebilir. Ayrıca, herhangi bir MIL-STD-810 standartlarına uyulmasını sağlamak için bir test programı geliştirebiliriz.
Elemanlara maruz kalan ürünler korozyon olasılığına dayanabilmelidir. Tuz spreyi ve sise dayanıklılık, daha kaliteli bir ürün sağlar. Tuz sisi ve tuz püskürtme testi, tuzun bir ürünün elektriksel ve fiziksel yönleri üzerindeki etkisine ek olarak koruyucu kaplamaların ve yüzeylerin etkinliğinin belirlenmesine yardımcı olacaktır.
EUROLAB test tesislerimiz kötü hava koşullarında bir ürünün karşılaşacağı koşulları doğru bir şekilde yeniden oluşturacaktır. Bu, mühendislerimizin sorunlu alanları izole etmesine ve iyileştirmeler için önerilerde bulunmasına izin verir. Mühürlü tuz püskürtme odaları bileşenleri atomize sodyum klorür çözeltisinin kontrollü dozlarına tabi tutar. Ürününüzün genel korozyon direncini değerlendirmek için en yeni veri toplama ve analiz araçlarını kullanıyoruz.
EUROLAB, askeri donanım, telekomünikasyon teçhizatı ve güç jeneratörlerinden otomotiv parçalarına ve tüketici elektroniğine kadar büyük sistemleri ve küçük parçaları test edebilir.
Kum ve toz, elektrikli bileşenleri koruyan dış kısımlardan bahsetmemek gerekirse, hassas elektronikler üzerinde zararlı bir etkiye sahip olabilir. Askeri araçlar ve bağımsız sistem bileşenleri şu anda toz testi için en büyük pazarlardan biridir.
Prosedürler, bir ürünün partikülleri uzak tutmak, 150 mikrometreden küçük partiküllere ve ayrıca 150-850 mikrometre partiküllerine maruz bırakma etkinliğini test eder.
EUROLAB, sektördeki en büyük ve en hassas kum ve toz odalarından bazılarına sahiptir ve özel gereksinimlere göre değiştirilebilen testler sunar. Mühendislerimiz, test edilen ürünlerin zararlı parçacık maddelerin doğru karışımına maruz kalmasını sağlamak için gerçek zamanlı olarak ayarlamalar yapabilir.
Patlayıcı atmosfer testi motorlar, uçak bileşenleri, elektronik, aydınlatma sistemleri ve motorlar hakkında önemli bilgiler sağlar. Ürün yüzeylerindeki sıcak noktalar tutuşarak patlamaya neden olabilir. Patlayıcı Atmosfer testi, bir ürünün patlamaya neden olmadan yakıtla kontamine olmuş, oldukça uçucu bir ortamda çalışıp çalışamayacağını belirler.
EUROLAB, askeri, ticari uçaklar, otomotiv, havacılık ve ameliyathane ekipmanları için kapsamlı patlayıcı testleri sağlar. Tam hizmet patlayıcı atmosfer test tesisi olarak EUROLAB, propan, hidrojen gazı, jet uçak yakıtı veya hidrokarbon n-heksan kullanarak yakıt ve buhar karışımları sağlayabilir.
Daldırma testi, bir ürünün, bileşenin veya sistemin suya veya diğer sıvılara daldırıldığında veya kısmen daldırıldığında nasıl çalıştığını değerlendirir.
Hızlanma testi ürünleri uzun süre hızlanma kuvvetlerine maruz bırakır. Hızlanma kuvvetlerine dayanamama yapısal sapmaya, sızıntılara, sıkışmış hızlandırıcılara, montaj donanımında hasara, pompa kavitasyonuna, devre kartlarında hasara, çalışmayan rölelere, engellenen basınca ve düzensiz sensör fonksiyonuna neden olabilir.
EUROLAB test tesisleri, 100'e kadar veri ve kontrol kanalını barındırabilen elektrikli kayma halkalarına sahip santrifüjleri içerir. Ayrıca test öğelerinin pnömatik ve hidrolik çalışmasını kolaylaştırmak için dönebilenler de sağlayabiliriz. Çok çeşitli döner konfigürasyonlar, mühendislerimize test sırasında öğeleri çalıştırma ve izleme konusunda önemli esneklik sağlar.
EUROLAB aşağıdaki hızlandırma testini gerçekleştirir:
Titreşim testi protokolü, bir ürünün çalışma ömrü boyunca oluşacak kuvvet türlerini yeniden üretir. Rastgele titreşim testi tasarımdaki zayıflıkları tespit edebilir ve jet motorlarında, seyir füzelerinde, katalitik konvertörlerde, motosiklet bileşenlerinde ve nakliye için tasarlanmış herhangi bir üründe kullanılabilir.
MIL-STD-810, üretim, nakliye veya işletim sırasında titreşimin beklenip beklenmediğine bağlı olarak farklı prosedürler sağlayan bir dizi titreşim testini kapsar.
EUROLAB, uzun bir süredir üreticiler ve yükleniciler için titreşim konusunda test ortağıdır. Tesislerimiz izolasyon kütlesi, atalet kütlesi ve reaksiyon kütlesi için en iyi uygulamalara uygun olarak kurulmuştur. Test laboratuvarlarımız ayrıca ortam titreşimlerinin test süreci üzerindeki etkisini telafi etmek için dikkatle kalibre edilmiştir.
EUROLAB titreşim test laboratuarları, MIL-STD-810 standartlarına uymak için gereken çeşitli testleri gerçekleştirmek için donatılmıştır. Tandem çalkalayıcılarla 70.000 pound'a kadar güç ve tek bir çalkalayıcıda 45.000 pound'a kadar güç üretebiliriz. Ayrıca tek bir bantta 200 GRMS'den fazla titreşim testi gerçekleştiriyoruz ve 100'den fazla veri kanalını bağlayabiliyoruz.
Şok testi, cihazların nakliye ve taşıma sırasında karşılaşılan yüksek seviyeli darbelere ve sıcaklık değişikliklerine dayanıp dayanamayacağını belirleyebilir. Test sırasında bir cihaz ani ve aşırı hızlanma veya yavaşlamaya maruz kalır. Mühendisler, performans kalitesini belirlemek için cihazın yanıtlarını analiz eder.
EUROLAB, elektrikli bileşenler, kara kutular, antenler, hidrolik bileşenler ve malzeme örnekleri için şok ve titreşim testi sunmaktadır. Mekanik şok testi için aşağıdaki yöntemleri kullanıyoruz: piro şoku simüle etmek için piroteknik, düşme testi, mekanik şoku indüklemek için damla kuleleri, hava tabancası üretilen hidroşok, serbest düşme ve değişken kuvvet testi teknikleri. Test odalarımız ayrıca test cihazının sıcaklıklarını hızla değiştirebilir.
Elemanlara maruz kalan ürünler muhtemelen donma sıcaklıklarıyla karşılaşacaktır. Titiz testler, uçak yapılarının ve kontrollerinin donmuş yağmur ve buza dayanıp dayanamayacağını belirleyecektir. Bu tür testler, okyanuslardaki gemiler için çok önemli olabilir, çünkü dondurucu yağmur, antenlerin, optik cihazların ve meteorolojik enstrümanların performansını engelleyebilir.
EUROLAB, çeşitli düzenleme standartlarını karşılayan iklim kaynaklı buzlanma testleri sağlar. Ayrıca testimizi belirli bir ürün için öngörülen koşullara göre uyarlayabiliriz. Sadece buz ve dondurucu yağmur testleri sunmakla kalmıyor, aynı zamanda dolu etkisini ve hızlı sıcaklık değişikliklerini tekrarlamak için testler yapıyoruz.
Randevu almak, daha detaylı bilgi edinmek yada değerlendirme talep etmek için formumuzu doldurarak size ulaşmamızı isteyebilirsiniz.
EUROLAB, raporlama ve belgelendirme faaliyetlerini, United Accreditation Foundation (UAF), Türk Akreditasyon Kurumu (TÜRKAK) ve Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşunun sağladığı akreditasyona dayanarak sürdürmektedir. Enterprise Accreditation Foundation (EAF) akreditasyon kuruluşu, aynı zamanda Birleşmiş Milletler (UN GLOBAL COMPACT) organizasyonu imzacısıdır.
